материалка / материаловеденье123 / А5 Вопросы для экз.бил.по материалов. для вечерников 120100

ВОПРОСЫ

для экзаменационных билетов по материаловедению

для студентов специальности 120100

(2005-2006 уч. год)

1. Кристаллическое строение металлов: металлический тип связи, виды кристалли-

ческих ячеек, их параметры. Анизотропия кристаллов.

2. Полиморфизм металлов.

3. Кристаллизация металлов. Механизм, кривые охлаждения, влияние скорости ох-

лаждения на число центров кристаллизации и дисперсность структуры. Диффу-

зия: механизм, зависимость от температуры.

4. Макроанализ. Назначение, методы выявления макроструктуры. Дефекты, выявля-

емые при макроанализе.

5. Микроанализ. Методика приготовления шлифов и выявления микроструктуры.

Назначение. Виды микроанализа.

6. Упругая и пластическая деформация. Механизм, роль дислокаций, наклеп. Дефор-

мация реальных кристаллов.

7. Разрушение. Механизм и внешние признаки хрупкого и вязкого разрушений. Разру-

шение реальных металлов.

8. Строение излома как характеристика качества металла. Исследование изломов

как метод технической диагностики.

9. Испытание на растяжение. Методика, диаграмма растяжения, механические ха-

рактеристики, определяемые при растяжении.

10. Испытание на ударный изгиб. Методика, характеристики, определяемые при

ударном изгибе. Зависимость ударной вязкости от температуры испытания.

11. Твердость металлов и методы ее определения.

12. Связь механических характеристик с эксплуатационным поведением металлов.

13. Коррозия металлов. Виды коррозии. Межкристаллитная коррозия и ее предупреж-

дение.

14. Сплавы металлов. Виды взаимодействия компонентов сплава: твердые растворы

(замещения, внедрения), химические соединения, механические смеси.

15. Диаграмма «Fe – Fe₃C»: условия построения, компоненты и фазы, их строение и

свойства.

16. Диаграмма «Fe– Fe₃C»: структурные составляющие (понятие, строение, свойства).

17. Диаграмма «Fe – Fe₃C»: области диаграммы, фазы и структурные составляющие в

каждой из областей, определение температуры превращений, фазового и хими-

ческого состава, соотношения фаз и структурных составляющих по диаграмме.

18. Диаграмма «Fe – Fe₃C»: фазовые и структурные превращения в сталях.

19. Диаграмма «Fe – Fe₃C»: фазовые и структурные превращения в чугунах.

20. Кристаллизация и строение стального слитка. Формы образующихся кристаллов.

Ликвация.

2

21. Дефекты слитка.

22. Изменение структуры и свойств стали при горячей деформации. Анизотропия го-

рячедеформированного металла.

23. Изменение структуры и свойств стали при холодной деформации. Наклеп и

рекристаллизация. Критическая степень деформации.

24. Изменение структуры и свойств стали при сварке и механической обработке.

25. Термическая обработка как средство придания деталям необходимых свойств.

Этапы термообработки.

26. Превращения в углеродистой стали при нагреве. Критические точки.

27. Рост зерна аустенита. Перегрев и пережог.

28. Превращения в углеродистой стали при охлаждении. Изотермический распад аус-

тенита. С-кривая.

29. Механизм и продукты изотермического распада аустенита в области перлитного и

промежуточного превращений.

30. Мартенситное превращение. Линии М_Н и М_К. Свойства мартенсита. Остаточный

аустенит. Обработка холодом.

31. Превращения в углеродистой стали при непрерывном охлаждении. Критическая

скорость закалки.

32. Отжиг. Температура нагрева, скорость охлаждения, получаемые структура и свой-

ства. Виды отжига и их назначение.

33. Нормализация. Температура нагрева, получаемые структуры и свойства. Назначе-

ние.

34. Закалка сталей: выбор температуры нагрева для до- и заэвтектоидных сталей,

влияние температуры и длительности нагрева и выдержки на качество закалки.

35. Закалка сталей: способы охлаждения, закалочные среды, получаемые структуры

и свойства.

36. Виды закалки: в двух средах, ступенчатая, изотермическая.

37. Закаливаемость и прокаливаемость стали.

38. Отпуск закаленной стали. Превращения при отпуске. Зависимость свойств от тем-

пературы отпуска.

39. Виды отпуска (низкий, средний, высокий), назначение, получаемые структуры и

свойства.

40. Отпускная хрупкость.

41. Дефекты термообработки.

42. Поверхностная закалка сталей с нагревом ТВЧ. Назначение, особенности нагрева,

получаемые свойства.

43. Поверхностная закалка сталей с газопламенным нагревом и сталей с пониженной

и регламентируемой прокаливаемостью.

44. Цементация. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.

45. Азотирование. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.

3

46. Нитроцементация. Сущность процесса, получаемые свойства, назначение.

47. Фазовые и структурные превращения и упрочняющая термообработка алюми-

ниевых сплавов системы Al – Cu.

48. Фазовые и структурные превращения и упрочняющая термообработка медных

сплавов (на примере сплавов системы Cu – Be).

49. Машиностроительные стали и сплавы. Классификация по химическому составу,

качеству, прочности, назначению и др.

50. Маркировка машиностроительных материалов (сталей, чугунов, алюминиевых и

медных сплавов)

51. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей.

52. Конструкционные углеродистые стали. Марки и области применения.

53. Влияние легирующих элементов на свойства конструкционных легированных ста-

лей (общие положения).

54. Влияние наиболее часто применяемых легирующих элементов на свойства сталей

55. Улучшаемые углеродистые и легированные стали для деталей машин.

56. Стали для деталей с повышенной твердостью поверхности и вязкой сердцевиной

(цементируемые, азотируемые).

57. Рессорно-пружинные стали.

58. Стали для режущего инструмента: углеродистые, легированные, быстрорежущие.

59. Твердые сплавы. Режущие сверхтвердые материалы. Режущая минералокерами-

ка.

60. Коррозионно-стойкие стали. Принципы обеспечения коррозионной стойкости.

61. Высокопрочные стали.

62. Чугуны: серый, белый, ковкий, высокопрочный.

63. Алюминий и его сплавы. Классификация. Деформируемые сплавы, упрочняемые

термообработкой.

64. Алюминиевые сплавы: деформируемые сплавы, не упрочняемые термообработ-

кой; литейные сплавы.

65. Медь и медные сплавы. Классификация медных сплавов. Латуни.

66. Бронзы: состав, свойства, назначение.

67. Пластические массы: термопласты, реактопласты, свойства, примеры практиче-

ского применения.

68. Резины: получение, свойства, области применения.

69. Стекло: неорганическое, органическое, ситаллы, металлические стекла.

70. Композиционные материалы: общая характеристика, классификация.

71. Примеры композиционных материалов, строение, свойства.

72. Принципы выбора материалов для деталей машин и элементов конструкций.