
- •Федеральное агенство по образованию
- •1. Анализ исходных данных для выбора материала
- •2. Выбор способа формообразования
- •3. Выбор марки материала
- •4. Назначение вида и режима термической обработки
- •5. Описание структуры и свойств готовых деталей
- •Литература
- •Курсовая работа
- •Содержание
- •Задание
- •Введение
- •Анализ исходных данных для выбора материала
- •Выбор способа формообразования
- •Выбор марки материала
- •Назначение вида и режима термической обработки
- •Описание структуры и свойств готовых деталей
- •Литература
Литература
1. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Справочник (в 5 то-
мах). – М.: Машиностроение, 1967.
2. Конструкционные материалы. Справочник. – М.: Машиностроение, 1990.
3. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. – М.: Машиностроение, 1992.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Воткинский филиал
Кафедра: "ТМиП"
Курсовая работа
по материаловедению
«Выбор материалов и режимов термической обработки в зависимости от условий работы деталей и элементов конструкций»
Выполнил: студент гр. Д – 511 Меньшиков В.В.
Проверил: Святский В.М.
Воткинск 2010 г.
Содержание
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 1
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ 1
Воткинск 1
4. НАЗНАЧЕНИЕ ВИДА И РЕЖИМА 6
5. ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ 7
Задание
Задание №103
Выбрать способ формообразования, марку материала и состояние (или режим термической обработки) для шпильки диаметром 20 мм коллекторной установки высокого давления, работающей при температуре 570-585°С. Требуемые механические свойства при 20°С: σв≥520 МПа, δ≥20%, KCU≥100 Дж/см2.
Эскиз шпильки
Введение
Развитие современного машиностроения в значительной степени зависит от прогресса в технологии. Совершенствование технологических процессов определяет рост эффективности производства: повышение производительности труда, экономии материальных и энергетических ресурсов, а также качество продукции. Решение важнейших технических проблем, связанных с экономией материалов, уменьшением массы машин и приборов, повышением точности, надёжности и работоспособности механизмов и приборов во многом зависят от материаловедения. Изучение механических (долговечность и надежность деталей машин зависят от материала и его конструкционной прочности, т.е. способности выдерживать рабочие нагрузки, возникающие в детали), технологических (выбор формообразования детали взаимосвязано с её конфигурацией и маркой материала) и эксплуатационных (температура рабочей среды, условия работы и другие виды воздействий) свойств различных материалов, позволяет в каждом конкретном случае определить материал, который лучшим образом удовлетворяет назначенным требований с учетом экономической выгодности.
На выбор материала решающее влияние оказывают: способ формообразования, условия эксплуатации. Например, в качестве материала для паровых котлов, коллекторных установок, работающих при высоких температурах, применяют специально разработанные стали, обладающие хорошим сопротивлением упругим и пластическим деформациям при высоких температурах.
Режим термической обработки для придания материалу необходимых свойств зависит в первую очередь от выбранной марки материала, а в ряде случаев и от способа формообразования. Поэтому выбор для шпилек в соответствии с полученным заданием осуществляется в следующей последовательности:
– анализ исходных данных (требуемых значений технических характеристик материала и условий работы детали);
– выбор способа формообразования;
– выбор марки материала;
– назначение вида и режима термической обработки.