Цех №9 а
Цех гальванических и эмальных покрытий деталей.
Цех разделен на участки по виду гальванических покрытий.
Сущность гальванического покрытия состоит в нанесении на поверхность ме-таллических изделий тонкого слоя другого металла из раствора его соли при по-мощи, извне приложенного постоянного тока: таким образом, гальваническое по-
крытие представляет собой металлическое покрытие, полученное электрокристаллизацией
Анод - металл (+)
Катод - деталь (-)
Покрытия применяемые в цехе
1. Кадмирование
Применяется для защиты от коррозии стальных деталей работающих при температурах до 250С. Детали, работающие в топливе и синтетических маслах, кадмированию не подлежат.
Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-зеленый. Цвет кадми-евого хроматного покрытия от желто-зеленого до золотисто-желтого с радужными оттенками.
Толщина покрытия от 1 до 50 микрон.
2. Цинкование
Применяется для защиты от коррозии стальных деталей работающих при температурах до 300С, а также детали, работающие в топливе, в воде. Цинковые покрытия достаточно эластичные и хорошо выдерживают развальцовку, изгибы, вытяжку.
Цвет цинкового покрытия светло-серый или серебристо-белый с синеватым оттенком. Цвет цинкового хроматного покрытия от желтовато-зеленого до золотисто-желтого с радужными оттенкам.
Толщина покрытия от 1 до 50 микрон.
3. Меднение
Применяется для защиты металлов от цементации, для свинчиваемости при разборке и сборке, предохраняет от наклепа при работе двигателя. Служит подслоем для нанесения хрома, никеля, олова.
Цвет медного покрытия от светло-розового до красного.
Толщина покрытия от назначения от 1 до 50 микрон.
4. Никелирование
Рекомендуется для защитно-декоративной отделки деталей из меди и её сплавов, также в качестве подслоя под многослойные покрытия. При пайке служит защитой металла от окисления и применяется как износостойкое покрытие.
Цвет никелевого покрытия серебристо-белый с желтоватым оттенком. Покрытие бывает матовое и блестящее. В зависимости от состава электролита. Разли-чают два вида никелирования: электрическое и химическое.
Толщина покрытия от 1 до 100 микрон.
5. Серебрение
Применяется для повышения поверхностной электропроводности деталей, для свинчиваемости, предохраняет от наклепа детали работающих при больших температурах 300С и выше, также повышает защитные свойства деталей.
Цвет серебряного покрытия серебристо-белый, покрытие матовое или блестящее.
Толщина покрытия от 1 до 30 микрон.
6. Лужение
Применяется для защиты от коррозии токоведущих деталей из меди и ее сплавов, для защиты при азотировании и пайке, так же применяется в качестве покрытия жести, идущей на изготовление консервных банок и для покрытия изделий связанных с хранением и приготовлением пищи.
Цвет от светло-серебристого до серого, матовое или блестящее.
Толщина покрытия по назначению от 3 до 30 микрон.
7. Хромирование
Рекомендуется для повышения износостойкости и коррозионностойкости деталей работающих в условиях трения, а также деталей подвергаемых защитно-декаративному покрытию.
Цвет защитно-декаративного покрытия без полировки серебристо-стальной.
Покрытие матовое или блестящее.
Цвет твердого покрытия светло-серый с синеватым или молочно-матовым оттенком. Толщина покрытия по назначению как декоративное до 15 мкм, а износостойкое до 300 мкм.
8. Оксидные и фосфатные покрытия
Оксидирование и фосфатирование заключается в создании на поверхности металла неорганической защитной пленки путем химической обработки изделий в специальных растворах.
9. Электрополирование
Применяется для снятия неровностей металла, для выявления дефектов материала. Цвет матовый или блестящий.
10. Анодирование
Является одним из основных методов защиты алюминия и его сплавов от коррозии, также является хорошей основой под лакокрасочные покрытия. Применяется для выявления дефектов на алюминии, является как износостойким, так и электроизоляционным покрытием.
При анодировании детали погружают в электролит и соединяют с положительным (плюсом) источником тока (анод).
Во время прохождения тока через электролит на аноде (деталь) в активной форме выделяется кислород, который, взаимодействуя с алюминием, образует анод-ную пленку. В отличие от гальванических металлических осадков нарастание анод-ного покрытия происходит не на внешней поверхности детали, а под слоем ранее образовавшейся окисной пленки, то есть на границе алюминия и окисной пленки.
При анодировании наблюдается два противоположных процесса: электрохимическое образование анодной пленки и химическое растворение её в электролите.
Цвет анодно-окисного покрытия не окрашенного светло-серого до темно-серого.
Цвет анодно-окисного окрашенного покрытия соответствует цвету красителя (красный, черный, синий и т.д.)
Цвет анодно-окисного хроматированного покрытия от светло-зеленого до желто-зеленного.
Цвет анодно-окисного покрытия полученного из хромовых электролитов от молочного до серого.
Толщина покрытия зависит от его назначения.
Если предохранение от коррозии 1 - 10 мкм.
Если износостойкое, то 20 - 150 мкм.
Цвет твердого (износостойкого) покрытия от светло-серого до черного в зависимости от толщины покрытия и марки сплава.
