
- •Глава 3. Расходы и доходы предприятия (организации)
- •3.1. Расходы предприятия Понятие расходов производства, их классификация Общие понятия и положения
- •Группировка и распределение затрат
- •Классификация затрат на производство продукции
- •Калькулирование в системе управления себестоимостью продукции Себестоимость продукции: ее состав, виды
- •Роль калькулирования себестоимости продукции в управлении производством
- •Принципы калькулирования, его объект и методы
- •Методы учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции
- •Калькулирование себестоимости продукции при комплексном использовании сырья
- •Факторы и резервы снижения себестоимости продукции
- •Анализ затрат
- •Анализ затрат при принятии краткосрочных управленческих решений
- •Точка безубыточности. Допущения, используемые в анализе поведения затрат, прибыли и объема продаж
- •Исходные данные для определения товарооборота при стоимостных измерителях объема производства
- •Системы управления затратами Система «стандарт-кост» как продолжение нормативного метода учета затрат
- •Система «Директ-костинг»
- •Контроллинг
- •Общая система управления затратами
- •3.2. Доходы предприятия
- •Классификация доходов и расходов предприятия
- •Прибыль как экономическая категория и источники ее получения
- •Виды прибыли
- •Налогообложение прибыли
- •Распределение прибыли предприятия
- •Рентабельность
- •Система показателей рентабельности
- •Окончание табл. 3.4
Исходные данные для определения товарооборота при стоимостных измерителях объема производства
Статьи |
Сумма, ден.ед. |
Доля, % |
Выручка |
120 000 |
100 |
Переменные расходы |
48 000 |
40 |
Маржинальный расход |
72 000 |
60 |
Постоянные расходы |
60 000 |
— |
Прибыль |
12 000 |
— |
Часто объемные показатели выражаются в стоимостной форме, так как предприятия выпускают большое количество разнородной продукции.
Отчет организации представлен в следующем виде (табл. 3.2).
Пусть Х – объем продаж в денежных единицах, необходимый для достижения критической точки.
Х – уд. вес Зпер∙Х – Зпост= П
Х – 0,4∙Х – 60 000 = 0
д.е.
Можно и иначе.
Если предприятие выпускает несколько видов продукции, то объем производства в условных единицах, обеспечивающий при определенной структуре выпуска, безубыточность работы предприятия рассчитывается по формуле:
,
где di– доля выручки от реализацииi-го товара в общем объеме выручки от реализации всех производимых предприятием товаров.
Умножив Vкрна d, получим то количество единиц этого товара, которое надо изготовить для обеспечения безубыточности работы предприятия при принятой в расчете структуре выпуска продукции. Объем производства продукции предприятия в стоимостном выражении, обеспечивающий его безубыточную работу, Vпр.кр.
Vпр.кр.= Vкр∙d1∙Ц1+ Vкр∙d2∙Ц2+…+ Vкр∙di∙Цi .
Критический объем реализации продукции в стоимостном выражении рассчитывается:
а) для i-го
изделия;
б) для предприятия
в целом
;
где Vр.план– объем реализации продукции по плану производства.
В кризисные периоды ради сохранения целесообразно продолжать производство, даже если цена ниже себестоимости продукции. При этом минимально допустимой может быть цена, покрывающая только переменные расходы, так как убытки в этом случае не превышают при этом постоянных расходов. Почти такой же ущерб (на сумму постоянных расходов) предприятие понесло бы при остановке производства, но при этом потеряло бы свою долю рынка.
CVP-анализ приносит существенную помощь в принятии управленческих решений по установлению каналов распределения, заключению договоров, определению расходов по продвижению товаров на рынке и при ценообразовании. Он обеспечивает обзор поведения издержек и выручки по отношению к запланированной прибыли, что может привести к изменению управленческой стратегии. Следует, однако, помнить, что в основе CVP-анализа лежат определенные допущения, которые необходимо учитывать при его использовании.
Системы управления затратами Система «стандарт-кост» как продолжение нормативного метода учета затрат
Система «стандарт-кост» для отечественного учета является новым методом, хотя его зарождение связано с началом XXв. в США.
В зависимости от подхода к отражению в учете производственных затрат, применяемые методы подразделяются на две основные группы: учет прошлых затрат и учет стандартизированных затрат и отклонений от них.
Разработка норм – стандартов, составление стандартных калькуляций до начала производства и учет фактических затрат с выделением отклонений от стандартов, систематизированных как совокупность, получили название системы «стандарт-кост» («standart cost»).
«Стандарт» – количество необходимых для производства единицы продукции материальных и трудовых затрат или заранее исчисленные материальные и трудовые затраты на производство единицы продукции (работ, услуг); «кост» – это денежное выражение производственных затрат на изготовление единицы продукции.
Несмотря на разные определения и содержание системы, она трактуется как инструмент контроля, направленный на регулирование прямых издержек производства.
Смысл системы «стандарт-кост» заключается в том, что в учет вносится то, что должно произойти, а не то, что произошло, учитывается не сущее, а должное, и обособленно отражаются возникшие отклонения. Основная задача, которую ставит перед собой данная система – учет потерь и отклонений в прибыли предприятия. В ее основе лежит четкое, твердое установление норм затрат материалов, энергии, рабочего времени, труда, заработной платы и других расходов, связанных с изготовлением какой-либо продукции или полуфабрикатов. Причем установленные нормы нельзя переполнить. Выполнение их даже на 80% означает успешную работу. Превышение нормы означает, что она была установлена ошибочно.
Система нормативного определения затрат больше всего подходит организации, чья деятельность состоит из ряда одинаковых или повторяющихся операций. К ним в основном относятся промышленные предприятия, в том числе и предприятия ПСМ.
Система «стандарт-кост» дает возможность детально и своевременно учитывать (выявить) отклонения для каждого центра ответственности по элементам затрат или по статьям калькуляции, указывает менеджерам на возникшие отклонения в целях принятия необходимых управленческих воздействий, регулирующих уровень затрат.
Первые упоминания о системе «стандарт-кост» встречаются в книге Г.Эмерсона «Производительность труда как основа оперативной работы и заработной платы».
Г.Эмерсономвводится новая для учета категория – производительность, которая, основываясь на данных учета, рассчитывается как:
,
где Зф– фактический расход какого-либо производственного ресурса, руб.; Зн– нормативный расход этого ресурса, руб.
При этом Знне могут быть больше Зф. Чем меньше разность Зф– Зн, тем выше производительность.
К достоинствам системы «стандарт-кост» относят:
обеспечение информацией об ожидаемых затратах на производство и реализацию изделий;
установление цены на основе заранее исчисленной себестоимости единицы продукции;
составление отчета о доходах и расходах с выделением отклонений от нормативов и причинах их возникновения.
Применение системы нормативного учета или «стандарт–кост» позволяет:
составлять схемы выявления трех видов деятельности, в которых происходят постоянные существенные отклонения от нормативов;
рассчитывать прогнозные значения будущих издержек производства, которые будут использованы при принятии управленческих решений;
упростить задачи учета затрат и сократить время на ведение учетного процесса.
Нормативные затраты на производство единицы продукции состоят из таких элементов, как:
1. Нормативная цена единицы материалов, которая включает затраты по приобретению этого материала с учетом транспортных, заготовительных расходов.
2. Нормативное количество (норма расхода) материала – количество материала, необходимое для производства единицы продукции при определенных технологических условиях.
3. Норматив времени (затраты труда) на единицу продукции – количество человеко-часов, необходимое для производства единицы продукции.
4. Нормативная ставка оплаты труда – часовая тарифная ставка.
5. Нормативный коэффициент переменных обще-производственных расходов – определяется отношением общей суммы переменных общепроизводственных расходов к нормативной величине показателя, принятого за базу расчета. Базой для отнесения переменных общепроизводственных расходов могут быть прямые затраты на заработную плату, затраты машинного времени, продолжительность выполнения и др. Чаще всего в системе «стандарт-кост» в качестве базы отнесения общепроизводственных расходов выступает показатель прямых затрат по заработной плате.
6. Нормативная величина (нормативный коэффициент) постоянных общепроизводственных расходов (определяется аналогично нормативной величине переменных общепроизводственных расходов).
Фактические затраты на производство не всегда совпадают с нормативными значениями. Всегда следует анализировать причины отклонений.
I. Отклонения по прямым затратам на материалы
М = Мн(ф)– Мф ,
где Мн(ф)– нормативная величина прямых затрат на материалы в расчете на фактический объем производства; Мф– фактический расход материалов;
а) отклонение по количеству используемых материалов
М’=(Nф∙Цн) – (Nн∙Цн) = Цн∙(Nф– Nн),
где Nф– фактически израсходованное количество материалов; Nн– расход материалов по нормативам; Цн– предполагаемая цена за единицу материала;
б) отклонение по цене используемых материалов
М’’ = (Nз∙Цф) – (Nз∙Цн) = Nз∙(Цф– Цн),
где Nз – количество закупленных материалов; Цн– нормативная (предполагаемая) цена за единицу материала; Цф– фактическая цена закупки материала (в расчете на единицу).
Отклонение считается благоприятным (б), если фактические затраты по элементу затрат оказываются меньше нормативных. В противном случае отклонение неблагоприятное (н).
Превышение фактических затрат может произойти:
из-за более высокой цены закупки;
из-за превышения норм расхода материала.
II. Отклонения по прямым затратам на заработную плату.
ЗП = ЗПн(ф)– ЗПф;
ЗПн(ф)=nн∙Vф∙Тн,
где ЗПн(ф)– прямые затраты по заработной плате по нормативу в расчете на фактический объем выпуска продукции;nн– норматив затрат труда (чел.ч) на единицу продукции; Vф– фактический объем выпуска продукции; Тн– нормативная ставка оплаты труда (руб/ч);
а) отклонения по затратам труда
ЗП’ = nф∙Vф∙Тн – nн∙Vф∙Тн = Тн∙Vф∙( nф – nн ),
где nф – фактические затраты труда на единицу продукции;
б) отклонения по ставке оплаты труда
ЗП’’ = nф∙Vф∙Тф–nф∙Vф∙Тн=nф∙Vф∙(Тф– Тн).
Общее отклонение по прямым затратам на зарплату
З = ЗП’ЗП’’ (н – б)
III. Отклонение по переменным общепроизводственным расходам.
Анализ отклонений производится аналогично анализу отклонений по прямым затратам на заработную плату:
а) отклонение по ставке (коэффициенту) расходов
ОПР’ = Кф∙nф∙Vф– Кн∙nф∙Vф,
где Кф– фактический коэффициент примененных общепроизводственных расходов.
,
Если сумма расходов увеличивается, то отклонение неблагоприятное (н).
б) отклонение переменных ОПР в связи с изменением базы отнесения расходов.
ОПР’’ = Кн∙nф∙Vф– Кф∙nн∙Vф= Кн∙Кф∙(nф–nн).
Значимость выявленных отклонений определяется в каждом случае менеджером, обычно значимым считается отклонение, если оно составляет более 10% суммы нормативных затрат.