Экспериментальная проверка расчетных составов бетона

Предварительно до проведения экспериментальной проверки рассчитывают не менее двух дополнительных составов бетона с варьируемыми параметрами состава или структуры, отличающимися в большую и меньшую сторону на 15…30% от принятых значений в начальном составе. В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие существенное влияние на свойства бетонной смеси и бетона. Это может быть цементно-водное (или водоцементное) отношение, доля песка в смеси заполнителей или расход добавки. В сложных случаях, когда необходимо учитывать влияние на свойства бетона одновременно нескольких факторов, рекомендуется применение методов математического планирования.

Экспериментальная проверка расчетных составов (начального и дополнительных) включает выполнение ряда опытных замесов. Объем каждого такого замеса должен превышать суммарный объем испытуемых проб и изготавливаемых образцов не менее, чем на 10 %. Дозирование компонентов во время замеса следует производить по массе с погрешностью не более 1%.

На первом этапе осуществляют проверку показателей бетонной смеси по начальному составу бетона. Для замеса используют лабораторные бетоносмесители. Замес объемом до 15 дм³ допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне (поддоне) с перемешиванием смеси в течение 3...5 мин. Начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно вводят в смесь воду или раствор добавки. При перемешивании допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси изменять расчетное количество воды.

Показатели удобоукладываемости при подборе определяются по стандартным методикам не ранее 15 мин от начала перемешивания смеси с водой. Если удобоукладываемость смеси не удовлетворяет требованиям, производится корректировка состава. При этом бетонную смесь допускается перемешивать вторично (кроме жестких смесей и смесей со структурообразующими добавкам) с добавлением воды, цемента, заполнителей и добавок в необходимых количествах.

После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее среднюю плотность в уплотненном состоянии и рассчитывают фактический расход материалов на 1 м³ бетона по формуле

, (14.43)

где М_i,obs — фактический расход i-го компонента бетона (цемента, песка, щебня, добавки и воды), кг/м³; m_i,mix,obs — фактический расход i-гo компонента в замесе после корректировки состава, кг; _m,obs — фактическая средняя плотность свежеуложенного бетона, кг/м³; m_mix — суммарная масса всех материалов в замесе, кг.

На втором этапе экспериментальной проверки осуществляют замесы по откорректированному начальному и дополнительным составам бетона и определяют показатели свойств бетонной смеси. Затем изготавливают контрольные образцы бетона по каждому составу. Режим твердения образцов должен соответствовать принятому режиму твердения бетона в конструкциях.

В установленные сроки образцы испытывают и определяют зависимости свойств бетонной смеси и бетона от варьируемых параметров. Указанные зависимости используют в дальнейшем для назначения и корректировки рабочих составов.

По графику зависимости прочности от основного параметра (как правило, это водоцементное отношение), определяют его значение, соответствующее расчетной прочности бетона. Затем пересчитывают состав бетона, исходя из этого значения параметра, и проверяют его соответствие всем другим нормируемым показателям качества (например, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости и др.).

При положительных результатах всех испытаний подобранный состав принимают как номинальный.

Таблица 1