2.Определение предела прочности асфальтобетона при сжатии
Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрушения образца при заданных условиях.
Основная аппаратура
Пресс механический или гидравлический с нагрузками от 50 до 100 кН, термометр ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1°С, сосуды вместимостью от 3 до 8 л.
Проведение испытания
Перед испытанием образцы асфальтобетона термостатируют в течение 1 ч в воде при той температуре, при которой они будут подвергаться испытаниям: (50±2)°С, (20±2)°С или (0±2)°С. Температуру (0±2)°С создают смешением воды со льдом.
Насыщенные водой образцы после взвешивания на воздухе и в воде снова помещают в воду с температурой (20±2) °С, а перед испытанием вытирают мягкой тканью или фильтровальной бумагой.
Предел прочности при сжатии образцов определяют на прессах при скорости движения плиты пресса (3,0±0,3) мм/мин.
Образец, извлеченный из сосуда для термостатирования, устанавливают в центре нижней плиты пресса, затем опускают верхнюю плиту и останавливают ее выше уровня поверхности образца на 1,5—2 мм соответствующим подъемом нижней плиты пресса. После этого включают электродвигатель пресса и начинают нагружать образец. Максимальное показание силоизмерителя пресса принимают за значение разрушающей нагрузки.
Предел прочности при сжатии r,мПа, вычисляют по формуле
,
где F —разрушающая нагрузка, Н;
А —первоначальная площадь поперечного сечения образца асфальтобетона, см2;
10-2— коэффициент пересчета в МПа.
За результат определения принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое значение испытаний трех образцов, с допустимым расхождением не более 10%
3. Определение водостойкости асфальтобетона
Сущность метода заключается в оценке степени падения прочности при сжатии образцов асфальтобетона после воздействия на них воды в условиях вакуума по разделу 1. Прочность при сжатии образцов асфальтобетона определяют по разделу 2.
Водостойкость Кввычисляют с точностью до второго десятичного знака по формуле
,
где
—предел прочности при сжатии при
температуре (20±2)°С водонасыщенных в
вакууме образцов, МПа;
— предел прочности при сжатии при
температуре (20±2)°С образцов до
водонасыщения, МПа.
По результатам всех испытаний асфальтобетона делают вывод о соответствии испытываемого материала требованиям ГОСТ, приведенных в таблицах 2и 3.
Лабораторная работа № 11 испытание гидроизоляционных материалов
Гидроизоляционные материалы предназначены для защиты зданий и сооружений от проникания пресной или минерализованной воды в целях обеспечения в них нормального температурно – влажностного режима. Наиболее широкое применение в практике строительства находят рулонные гидроизоляционные материалы.
Рулонные гидроизоляционные материалы классифицируют по следующим основным признакам:
- по назначению;
- по структуре полотна;
- по виду основы;
- по виду основного компонента покровного состава, вяжущего или материала;
- по виду защитного слоя.
По назначению рулонные материалы подразделяют на:
- кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного кровельного ковра;
- гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;
- пароизоляционные, предназначенные для устройства пароизоляции строительных конструкций.
По структуре полотна рулонные материалы подразделяют на:
- основные (одно- и многоосновные);
- безосновные.
По виду основы рулонные материалы подразделяют на:
- картонной основе;
- асбестовой основе;
- стекловолокнистой основе;
- на основе из полимерных волокон;
- на комбинированной основе.
По виду основного компонента покровного состава, вяжущего или материаларулонные материалы подразделяют на:
- битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);
- битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые);
- полимерные.
По виду защитного слоя рулонные материалы подразделяют на:
- материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);
- материалы с фольгой;
- материалы с пленкой.
Рулонные гидроизоляционные материалы для испытаний отбираются от партии продукции. Перед началом испытания производится осмотр отобранных образцов. Полотно рулонного материала не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок. На кромках (краях) полотна материала на картонной и асбестовой основах допускаются не более двух надрывов длиной 15—30 мм на длине полотна до 20 м. Надрывы длиной до 15 мм не нормируются, а более 30 мм не допускаются. На основные битумные и битумно-полимерные рулонные материалы покровный состав или вяжущее должны быть нанесены сплошным слоем по всей поверхности основы. Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть нанесена сплошным слоем на лицевую поверхность полотна рулонных кровельных материалов. Рулонные кровельные материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой должны иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85 + 15) мм. Материалы должны быть плотно намотаны в рулон и не слипаться. Торцы рулонов должны быть ровными.
Качественные показатели таких гидроизоляционных материалов как рубероид и гидроизол приведены в табл.11.1 и 11.2
Таблица 11.1
Технические требования к рубероиду
|
Наименование показателей свойств |
Норма для рубероида марок
| ||||
|
РКК - 400 РКЦ - 400 |
РКК - 350 |
РКП - 350 |
РПП - 300 |
РПЭ - 300 | |
|
Разрывная нагрузка при растяжении, Н, не менее Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более Гибкость (при испытании образца рубероида на брусе с закруглением на лицевой поверхности образца не должно быть трещин) Водонепроницаемость (при испытании при давлении не менее 0,001 МПа на поверхности образца не должно быть признаков проникания воды), ч, не менее
|
333
2,0
25,0±0,2 278
72 |
313
2,0
25,0±0,2 278
72 |
274
2,0
25,0±0,2 278
72 |
216
2,0
25,0±0,2 278
72 |
225
2,0
25,0±0,2 271
72 |
|
В числителе – радиус закругления бруса, мм; в знаменателе – температура, °К
| |||||
Таблица 11.2