Вертикальная планировка строительной площадки.

Вертикальная планировка строительной площадки устраивается при возведении промышленных и гражданских зданий и комплексов сооружений. Перечень выполняемых строительных процессов:

• удаление слоя растительного грунта;

• разработка грунта планировочной выемки с перемещением в планировочную насыпь;

• отсыпка планировочной насыпи с разравниванием и предварительным уплотнением грунта;

• окончательная планировка площадей и откосов выемок и насыпей;

Работы выполняются по двухкартной или трёхкартной схеме.

схема	процессы
двухкартная	отсыпка и разравнивание (с увлажнением и выстаиванием); уплотнение
трёхкартная	отсыпка и разравнивание; увлажнение и выстаивание; уплотнение.

В технологической карте предусматривается:

• графическая схема комплексно-механизированного процесса с разбивкой на карты, схема движения машин и механизмов, места временной стоянки, размеры проходок и переходов (с захватки на захватку);

• баланс земляных масс;

• выбор, обоснование и расчёт схем механизации;

• описание технологии производства работ по процессам;

• подсчёт объёмов работ и калькуляция трудозатрат;

• спецификация материальных ресурсов, машин, механизмов;

• требования по охране труда, охране окружающей среды.

Устройство котлована.

Котлован – земляное сооружение в виде выемки, предназначенное для устройства фундаментов под здание (сооружение). Поэтому, приступая к разработке ППР (или технологической карты) необходимо определить последовательность возведения конструкций подземной и надземной частей здания и методы выполнения строительно-монтажных работ. После этого назначаются технологические и пространственные параметры потока.

Перечень составляющих процессов:

• геодезические разбивочные работы;

• разработка и перемещение грунта (включая рыхление);

• устройство водопонижения и водоотлива;

• устройство въездов-выездов из котлована;

• чистовая планировка дна котлована (до проектных отметок) и профилирование откосов;

• операционный контроль за качеством работ (геодезический за профилем сооружения, лабораторный – за физико-механическими характеристиками грунтов основания).

Технология и комплексная механизация строительных работ по всем процессам должна быть отражена в технологических картах.

Основная графическая информация заключается в технологических схемах разработки котлована и стройгенплане на период возведения подземной части здания. Схемы разрабатываются на каждый этап работ, карту, ярус, очередь. На схему наносится:

• контур и геометрические размеры котлована;

• отметки механизированной, ручной разработки и добора грунта;

• места спуска рабочих, въезда и выезда машин и механизмов;

• места установки водоотливных насосов, зумпфы, разводка трубопроводов, обвалования и др.;

• рабочие (прямые) и обратные проходки машин и механизмов (экскаваторов, рыхлителей, бульдозеров, катков и др.);

• разбивка на технологические и пространственные параметры, рассматриваемых в схеме строительных работ.

Остальные разделы и реквизиты технологических карт составляются по общим правилам.

.Технология строительства подземных сооружений.

Технология «стена в грунте».

Технология «стена в грунте» применяется при возведении заглубленных сооружений в условиях городской застройки: подпорные стенки, противофильтрационные завесы, тоннели мелкого заложения, котлованы, подземные гаражи, пешеходные переходы, ёмкости для хранения жидкостей и др.).

Сущность технологии: в грунте устраиваются выемки и траншеи различной конфигурации в плане, которые заполняются ограждающими конструкциями из монолитного или сборного железобетона; внутреннее земляное ядро разрабатывается землеройными машинами, после чего выполняются основные проектные конструкции. Конструктивно технология «стена в грунте» разделяется на два вида: свайный и траншейный.

Свайный – ограждающая конструкция образуется из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай.

Технология «стена в грунте» применяется для сооружений любой длины и конфигурации. В качестве захватки принимается секция бетонирования. Длина секции зависит от производительности бетоноукладочного комплекса.

В зависимости от свойств грунта и его влажности применяют два метода возведения «стен в грунте».

Сухой – применяется в сухих, маловлажных грунтах, без применения глинистых растворов.

Мокрый – применяется с водонасыщенных, неустойчивых грунтах. Устойчивость стенок выемок и траншей обеспечивается заполнением их глинистыми растворами с тиксотропными свойствами. Тиксотропность – способность раствора загустевать в состоянии покоя и сдерживать стенки от обрушения, а при динамических воздействиях разжижаться. Глинистый раствор приготовляется из бентонитовых глин на глиномешалках, с добавлением химических реактивов(соды, крахмала, ССБ и др.). После очистки от песка и крупных включений раствор перекачивается в ёмкости для хранения (объёмом до 10м³), откуда поступают в траншею (скважину). После использования раствор направляется в ёмкость- отстойник, узел очистки (вибросита) и на повторное использование. Обычно используется глинопорошок заводского изготовления.

Очерёдность производства работ:

Сухой способ

1. Разбивка участка на захватки (по производительности землеройного оборудования) – 3…6м длиной.

2. Разработка грунта с устройством форшахты (укрепление верха траншеи).

3. Заполнение выемки проектным материалом (буронабивные сваи, сборные железобетонные элементы, монолитный бетон с армированием).

Мокрый способ

1. То же, с учётом:

а) обеспечения устойчивости траншей;

б) принятой интенсивности производства работ;

в) используемых типов машин;

г) конструкции и назначения «стены в грунте».

2. Разработка грунта с установкой перемычек между захватками экскаватором «обратная лопата», грейфером, роторным рабочим органом, буровой установкой.

3. Нагнетание тиксотропного раствора с помощью грязевых и центробежных насосов производительностью 6…200м³/час (вместе с разработкой грунта).

4. Арматурные работы.

5. Опускание в траншею бетонолитных труб и бетонирование методом ВПТ (вертикально-перемещаемой трубы).

6. Монтаж сборных элементов (как вариант).

7. Откачка насосами отработанного тиксотропного раствора, очистка и вторичное использование.

8. Разработка котлована (или другое инженерное мероприятие по проекту).

Схема образования непрерывных стенок

- пересекающиеся сваи 1 – первая проходка 2 – вторая

Сначала забуриваются скважины первой проходки на расстоянии 1,5Д (по осям), потом второй проходкой пробуриваются объединяющие скважины. В скважины опускается арматура и производится бетонирование методом «вертикально перемещающейся трубы» ВПТ.

Траншейный способ предусматривает разработку узких траншей специальной землеройной техникой (многоковшовыми экскаваторами, грейфером и др.) с последующим армированием и бетонированием траншей. При этом способе может применятся вертикальная установка (монтаж) в траншеи сборных железобетонных плит.

Траншеи могут разрабатываться двумя проходками (аналогично свайному способу) или непрерывной прорезью с секционным заполнением.

заполнение разработка направление движения экскаватора

бетон перемычка

Jet-Grouting струйная цементация грунта

Струйная цементация грунтов (jet-grouting) - метод закрепления грунтов, основанный на одновременном разрушении и перемешивании грунта высоконапорной струей цементного раствора. В результате струйной цементации в грунте образуются цилиндрические колонны диаметром 600-2000 мм.

Порядок производства работ:

      а) бурение лидерной скважины диаметром 112-132 мм до проектной отметки (прямой ход)

      б) подъем буровой колонны с вращением и одновременной подачей струи цементного раствора под давлением до 500 атм. (обратный ход)

      в) погружение в тело незатвердевшей грунтобетонной колонны армирующего элемента

    После твердения грунтоцементной смеси в грунте образуется новый материал – грунтобетон. В зависимости от типа грунта и расхода цемента на 1 м3 укрепляемого грунта, прочность на сжатие грунтобетона может изменяться в широком диапазоне.

Расценка там на погонный метр джет сваи д=800мм сидит 900кг цемента м500, т.е. 1800кг цемента на куб.

Шпунт Ларсена

Рис. 1 Шпунт Ларсена Л5 (профиль)	Рис. 2 Шпунт Ларсена Л5 (замок)

Выбор стали обычно зависит от предпочтений потребителя. Для изготовления шпунта могут применяться углеродистая сталь, легированная медью сталь повышенной коррозионной стойкости. Чаще всего с этой целью применяется сталь, соответствующая классам прочности 235, 240, 270 и ряд других. Сталь применяется в основном свариваемая.

Изготовление и поставки профиля ведутся в следующих видах:

• шпунт Ларсена мерной длины. Длина поставляемых изделий может составлять от 12 до 24 м

Способы погружения шпунта

Различают несколько методов погружения шпунта:

• забивка молотами, аналогично забивке свай

• использование вибрации для погружения

• вдавливание

• применение метода вибровдавливания

• монтаж методом гидропогружения, или подмыва