Обезвоживание осадков сточных вод
Обезвоживание осадков может осуществляться в естественных условиях на иловых площадках, либо при помощи механических устройств.
Механическое обезвоживание осадков
В настоящее время механическое обезвоживание осуществляется тремя способами:
вакуум-фильтрование;
на фильтр-прессах;
не центрифугах
Обезвоживание на вакуум-фильтрах
Конструктивно вакуум-фильтры подразделяются на 3 типа:
- барабанные;
- ленточные;
- дисковые.
Барабанные вакуум-фильтры
Представляют собой вращающийся горизонтально расположенный барабан, частично погруженный в корыто с осадком. Барабан имеет боковые стенки (две) – внутреннюю сплошную и наружную перфорированную, обтянутую фильтровальной тканью.
Внутренняя плоскость барабана разделена продольными радиальными перегородками на несколько изолированных секций. Барабан медленно вращается. Совершая один оборот за 4 – 7 минут. При вращении барабана часть секций погружается в осадок и в этих секциях создается вакуум. Под действием вакуума осадок налипает на фильтровальную ткань и происходит отделение воды от осадка.
Удаление налипшего осадка осуществляется ковшом и продувкой воздухом или паром. Для улучшения фильтрующей способности ткани, ее через 8 – 24 часа регенерируют промывкой кислотой.
«+» - возможность обработки осадков без выделения песка и неприятного запаха;
«-» - сложность управления;
- низкая надежность;
- невозможность использования органических ферментов для кондиционирования осадков;
- громоздкость;
- повышенный расход электроэнергии;
- загрязненность окружающей среды.
К этому же следует добавить, что ля нормальной работы вакуум-фильтров необходимо вспомогательное оборудование:
- вакуум насосы;
- воздуходувки;
- ресиверы;
- центробежные насосы и устройства, обеспечивающие постоянной питание вакуум-фильтры.
Ленточные вакуум-фильтры
Чаще всего применяются для обслуживания осадков производственных сточных вод.
Фильтр состоит из бесконечной резиново-тканевой ленты, натянутой на двух барабанах, и фильтровального стола.
В центре стола имеется щелевое отверстие. Которое сообщается с вакуум-камерой. Для пропуска жидкости лента имеет сквозные прорези.
Фильтрат отводится с внутренней стороны ткани через пазы и отверстия, далее поступает в вакуум-камеру и отводящий трубопровод.
Дисковые вакуум-фильтры
Состоит из горизонтального вращающегося вала с установленными на ней дисками. Частично погруженными в корыто с осадком.
Принцип действия аналогичен барабанному.
Обезвоживание на фильтр-прессах
В последнее время эти сооружения получают достаточно широкое распространение, по сравнению с вакуум-фильтрами они позволяют получить осадки меньшей влажности при прочих равных условиях.
Конструктивно фильтр-прессы подразделяются на:
- рамные;
- камерные;
- мембранно-камерные;
- ленточные;
- барабанные;
- винтовые (шнековые).
Рамный фильтр – пресс
Представляет собой набор вертикально расположенных чередующихся плит и рам, между которыми проложена фильтровальная ткань.
Фильтры имеют низкую пропускную способность, выгрузка осадка производится вручную. В последнее время практически не применяется.
Камерные фильтр – прессы
Состоит из нескольких фильтрованных плит и фильтрующей ткани, протянутой между ними с помощью направляющих роликов. Плиты связаны между собой вертикальными опорами, воспринимающими нагрузку от давления внутри фильтрованных плит.
Ткань поддерживается в натянутом состоянии при помощи гидравлических устройств.
Фильтровальные плиты состоят из двух частей: верхней и нижней.
Верхняя представляет собой камеру фильтрата, покрытую перфорированным листом с фильтровальной тканью.
Нижняя часть представляет собой раму, которая при сжатии плит образует камеру фильтрования, в которую подается осадок.
Принцип действия:
В камеру по коллектору подеется осадок и воздух;
Осадок отжимается диафрагмой, для чего в полость нагнетается вода под давлением;
После этого плиты раздвигаются, фильтровальная ткань перемещается, кек снимается ножами, ткань промывается и регенерируется в специальные камеры.