
- •А.Б.Романов
- •Метрология, стандартизация, сертификация
- •Введение
- •1 Метрология
- •Задачи и основные положения метрологии
- •1.2 Государственная система обеспечения единства измерений гси
- •1.3 Единицы физических величин
- •1.4 Классификация средств измерений
- •1.5 Методы измерений
- •1.6 Метрологические характеристики измерительных средств
- •1.7 Погрешности измерений
- •(Равновероятного) распределения
- •1.8 Конструктивные и метрологические характеристики средств линейных и угловых измерений
- •1.8.1 Плоскопараллельные концевые меры длины
- •1.8.2 Штангенинструменты и микрометрические инструменты
- •1.8.3 Измерительные приборы
- •По концевым мерам, установленным в державке
- •2 Стандартизация
- •2.1 Цели и содержание стандартизации
- •2.2 Стандартизация в рф
- •2.3 Принципы и методы стандартизации
- •2.4 Международные организации по стандартизации
- •2.5 Управление качеством продукции
- •3 Стандартизация допусков и посадок. Взаимозаменяемость
- •3.1 Сущность и виды взаимозаменяемости
- •И затрат при эксплуатации ц2 от допуска Тi
- •3.2 Понятие о точности изготовления
- •3.3 Основные понятия о допусках и посадках
- •3.4 Система допусков и посадок для гладких соединений
- •3.4.1 Принципы есдп
- •3.4.2 Особенности точности и взаимозаменяемости некоторых
- •Изделий (угловые и конусные детали, детали из пластмасс,
- •Изделия химического аппаратостроения)
- •3.5 Обозначения допусков и посадок на чертежах. Шероховатость поверхностей
- •3.5.1 Посадки. Допуски размеров
- •3.5.2 Допуски формы поверхностей (tf)
- •3.5.3 Допуски расположения поверхностей (тр)
- •3.5.4 Шероховатость поверхностей
- •3.6 Конструктивно-технологические характеристики,
- •Расчет и выбор посадок с натягом
- •3.7 Характеристика, расчет и выбор переходных посадок
- •3.8 Посадки с зазором
- •Расчет и выбор посадок для подшипников скольжения
- •Жидкостного трения
- •3.10 Калибры для контроля деталей гладких цилиндрических соединений. Выбор средств измерения
- •3.10.1 Назначение и конструкции калибров
- •3.10.2 Допуски калибров
- •3.10.3 Выбор измерительных средств
- •3.11 Размерные цепи
- •3.11.1 Основные понятия размерных цепей
- •3.11.2 Метод max – min (полной взаимозаменяемости)
- •3.11.3 Метод теоретико-вероятностный
- •И относительного рассеяния I
- •3.11.4 Метод селективной сборки
- •3.11.5 Метод пригонки
- •3.11.6 Метод регулирования (компенсаторов)
- •3.11.7 Допуски на расстояния между осями отверстий
- •Отверстиями, не связанными с базой
- •3.11.8 Расчет функциональных и размерных цепей
- •С учетом времени эксплуатации
- •Со временем эксплуатации t
- •3.12 Посадки подшипников качения
- •3.13 Взаимозаменяемость резьбовых деталей
- •3.14 Взаимозаменяемости деталей шпоночных и шлицевых соединений
- •3.14.1 Шпоночные соединения
- •3.14.2 Шлицевые соединения
- •3.15 Взаимозаменяемость зубчатых колес и передач
- •3.15.1 Кинематическая точность, плавность работы и контакт зубьев в передаче
- •3.15.2 Боковой зазор. Виды сопряжений зубьев в передаче
- •4 Основы сертификации
- •4.1 Сущность и содержание сертификации
- •4.2 Обязательная и добровольная сертификация
- •4.3 Система сертификации, правила и порядок
- •Проведения сертификации
- •4.4 Схемы сертификации
- •4.5 Основы сертификации испытаний
- •4.6 Обеспечение качества сертификации
- •4.7 Проведение сертификации на предприятиях
- •А) знак соответствия гост р, б) ce-mark, в) знак соответствия пожарной безопасности
- •Приложение а
- •190013, Санкт-Петербург, Московский пр., 26
3.5 Обозначения допусков и посадок на чертежах. Шероховатость поверхностей
3.5.1 Посадки. Допуски размеров
Посадки обычно указывают на сборочных чертежах, допуски – на чертежах деталей.
Посадки обозначают прямой или косой дробью, в числителе которой указывают поле допуска или отклонения отверстия, а в знаменателе – поле допуска или отклонения вала.
Допуски размеров
на чертежах обозначают с помощью
отклонений (полей допуска), которые
записывают численно (Ø18+0,027;
Ø18-0.027;
Ø;
Ø180,013),
условно (Ø18Н8; Ø18h8;
Ø18f8; Ø18js8)
или смешанно
Ø 18Н8(+0,027);
Ø18h8(-0,027);
Ø18f8();
Ø18js8(0,013)).
Численное обозначение допуска часто применяют, если контроль деталей производится универсальными измерительными средствами (штангенинструментами, микрометрическими инструментами, приборами); условное – калибрами.
В соответствии с
различными вариантами обозначений
отклонений посадки (рисунок 12) могут
быть указаны численно (Ø18),
условно
Ø 18Н8/f8; Ø18
или смешанно (Ø18
).
Рисунок 12 – Обозначение посадок и допусков деталей на чертежах
Для получения оптимального качества изделий нормируют, указывают в чертежах и контролируют точность линейных и угловых параметров, отклонения формы и расположения поверхностей деталей, волнистость и шероховатость поверхностей.
На чертежах деталей обычно указывают:
допуски размеров (линейных и угловых);
допуски формы поверхностей (при необходимости для ответственных поверхностей);
допуски расположения поверхностей детали (при необходимости для ответственных деталей);
шероховатость и (при необходимости) волнистость.
На чертежах указывают допуски посадочных и свободных (от посадок) размеров. Допуски посадочных размеров обычно обозначают в виде отклонений (полей допусков) и записывают за номинальным размером. Допуск свободных размеров могут быть обозначены двумя способами: в виде отклонений (полей допусков) у номинальных размеров или общей записью в технических требованиях чертежа. В последнем случае у номинальных размеров отклонения не ставят (так называемые неуказанные предельные отклонения).
Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками должны соответствовать ГОСТ 30893.1-2002. На практике используются три варианта назначения неуказанных предельных отклонений размеров. По первому варианту отклонения назначают в зависимости от выбранного класса точности: f (точный), m (средний), с (грубый), v (очень грубый), пример обозначения — ГОСТ 30893.1 — m. По второму и третьему вариантам используют допуски по квалитетам (12, 14, 16, 17 квл.) или по классам точности: t1(точный), t2(средний), t3 (грубый), t4 (очень грубый). Примеры обозначения на чертежах: «Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н14, h14, ±IT14/2» или «Общие допуски по ГОСТ 30893.1: + t2, - t2, ± t2/2». Обозначения Н14 и t2 относятся к размерам отверстий, h14 и t2 - к размерам валов, ±IT14/2 и t2/2 - к остальным размерам. Наиболее часто применяют первый вариант, при использовании 2-го и 3-го вариантов. Для точеных деталей используют 14 квалитет или класс точности “средний” t2 (обозначение на чертежах дано ранее). 12 квалитет или класс точности “точный” t1 применяют в авиа-, моторо- и приборостроении. 16 и 17 квалитеты и соответствующие классы точности “грубый” t3 и “очень грубый” t4 – в аппаратостроении, при крупных габаритах деталей, для деревянных изделий и т.д. Той же записью в технических требованиях определяется точность фасок, радиусов закруглений и угловых параметров с неуказанными отклонениями.
Примеры обозначений допусков углов и конусов даны на рисунке 13а, обозначений посадок в конических соединениях – на рисунке 13б (посадки с фиксацией деталей путем совмещения конструктивных элементов и с фиксацией по заданному осевому расстоянию).
Рисунок 13 – Примеры обозначений допусков углов и конусов (а)
и посадок в конических соединениях (б)