
- •Контрольно-измерительные инструменты и их применение инструменты с линейным нониусом (штангенинструменты)
- •Штангенциркули
- •Штангенглубиномеры
- •Штангенрейсмасы
- •Микрометрические инструменты
- •Основные типы микрометрических инструментов (для наружных измерений)
- •Основные типы микрометрических инструментов (для внутренних измерений)
- •Практика измерений микрометрическими инструментами
- •Плоскопараллельные концевые меры длины
- •Универсальные инструменты для измерения углов угольники
- •1, 2, 4 – Лекальные угольники; 5 – простой угольник; 2, 6 – угольники с широким основанием (аншлажные); 3 – цилиндрический угольник.
- •Угломеры с нониусом
- •Угловые меры призматические (плитки)
- •Синусные линейки
- •Рычажно-механические приборы
- •Основные типы рычажно-механических инструментов индикатор часового типа
- •Индикаторные нутромеры
- •Индикаторные скобы
- •Рычажные микрометры
Синусные линейки
Рисунок 23 – Синусные линейки
Применяют для точной проверки угловых калибров и изделий. Основной частью синусной линейки является плита 2, установленная на двух роликах 1 и 3(поз.' 1). Для точной установки линейки на требуемый угол α к плоскости плиты под один из роликов (поз. II) подкладывают блок плиток, размер которого b определяется по формуле: b = l x sin α
Нормальные размеры синусных линеек, в мм
Расстояние между центрами роликов 100 100 200 200
Ширина рабочей плоскости 25 100 50 150
Диаметр ролика 20 20 30 30
Погрешности построения угла с помощью синусной линейки составляют: ±1,5' для угла до 4°; ± 2' для угла до 10°; ± 2,5' для угла до 20°; ± 3,5' для угла до 30°; ± 6' для угла до 45°.
Рычажно-механические приборы
Принцип действия этих приборов (инструментов) основан на использовании специального передаточного механизма, который преобразует незначительные перемещения измерительного стержня в увеличенные и удобные для отсчета перемещения стрелки по шкале.
К наиболее известным в практике типам рычажно-механических приборов относятся: индикаторы, рычажные скобы, рычажные микрометры и миниметры.
Вследствие небольшого предела измерений инструменты этой группы предназначаются главным образом для относительных (сравнительных) измерений.
Практика измерений. При измерениях индикатор должен быть неподвижен. Для этого его закрепляют в различных стойках и других приспособлениях так, чтобы корпус не менял своего положения в момент проверки, а двигался только измерительный стержень с наконечником (рисунок 24).
Рисунок 24 – Индикатор на стойке
Для возможности замера разнообразных по конфигурации изделий индикаторы снабжаются различной формы наконечниками, удобными для соприкосновения с изделием. Наконечники навинчиваются на стержень индикатора.
При любом измерении индикатором (абсолютном или относительном) его нужно установить в некоторое начальное положение. Для этого измерительный наконечник приводят в соприкосновение с поверхностью установочной меры (или столика). Индикатор подводят так, чтобы стрелка его сделала 1—2 оборота. Таким образом стержню индикатора дается натяг, чтобы в процессе измерения индикатор мог показать как отрицательные, так и положительные отклонения от начального положения или установочной меры. Стрелка индикатора при этом устанавливается против какого-либо деления шкалы. Дальнейшие отсчеты следует вести от этого показания стрелки, как от начального. Чтобы облегчить отсчеты, начальное показание обычно приводят к нулю. Установка индикатора на нуль осуществляется поворотом циферблата за рифленый ободок.
При измерениях индикаторным нутромером его предварительно настраивают по микрометру, блоку плоскопараллельных концевых мер или калиброванному кольцу и устанавливают на нуль. Настроенный нутромер осторожно вводят в измеряемое отверстие и небольшими покачиваниями (рисунок 25) определяют отклонение стрелки от нулевого положения. Это и будет отклонение измеряемого размера от того, на который был настроен нутромер. Действительный размер отверстия определяется как сумма размера, на который был настроен нутромер, и найденного отклонения с учетом его знака.
Рисунок 25 – Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером