
- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Детали машин и основы конструирования
- •Введение
- •Требования к содержанию и оформлению работы
- •Часть 1. Ручной винтовой домкрат
- •1. Анализ соответствия механизма
- •1.1. Проверка условия самоторможения винтовой пары
- •1.2. Проверка энергосилового согласования
- •1.3. Проверка устойчивости ходового винта
- •1.4. Проверка устойчивости домкрата
- •1.5. Проверка отсутствия смятия поверхности настила
- •2. Проектирование винтового домкрата
- •2.1. Проектирование винтовой пары
- •2.2. Проектирование ходового винта
- •2.3. Проверка соответствия проектируемого домкрата
- •2.4. Проектирование гайки ходового винта
- •2.5. Определение диаметра рукоятки домкрата
- •Резьбы ходовые
- •Механические свойства сталей, применяемых для ходовых винтов
- •1. Определение параметров агрегатов и передач
- •1.1. Определение мощности и выбор электродвигателя
- •1.2. Определение передаточного отношения передач
- •1.3. Мощность, частота вращения и крутящий момент
- •Энерго-кинематические параметры элементов привода
- •1.4. Проектировочный расчёт валов,
- •1.4.1. Проектировочный расчёт валов
- •1.4.2. Определение диаметральных размеров ступенчатых валов
- •Параметры зубчатых муфт
- •Муфты втулочно-пальцевые (по гост 21424-93)
- •Муфты упругие с торобразной оболочкой (по гост р 50892-96)
- •1.4.3. Предварительный выбор подшипников качения
- •1.5. Определение межосевых расстояний
- •1.6. Определение геометрических параметров
- •Максимальные рекомендуемые значения коэффициента bd max
- •Значения коэффициента m
- •2. Компоновка узла редуктора
- •Параметры накладных крышек подшипниковых узлов
- •3. Расчёт зубчатых передач
- •3.1. Определение расчётного контактного напряжения
- •Параметры проектируемых зубчатых передач
- •Рекомендуемая степень точности цилиндрических зубчатых передач
- •Значение коэффициента к Hv прямозубых (п) и косозубых (к) колёс
- •3.2. Выбор материала зубчатых колёс и вида упрочнения Расчётные значения h используем для выбора поверхностного и объёмного упрочнения зубьев шестерен и колёс, учитывая условие (11) и соотношение
- •Значение ngh контактной прочности зубьев передач
- •3.3. Проверочный расчёт зубчатой передачи
- •Значение коэффициента кf
- •4. Проверочный расчёт подшипников и вала
- •4.1. Определение реакций опор
- •4.2. Определение ресурса подшипников
- •Последовательность определения эквивалентной нагрузки
- •4.3. Проверочный расчёт вала
- •Значение эффективных коэффициентов концентрации при переменных напряжениях
- •Значения к и к для валов со шпоночным пазом, шлицами или резьбой
- •Значения Kd и Kd
- •Значения к/ Kd и к/ Kd соединений с натягом
- •Значения kf и kf
- •Часть 3. Электромеханический привод
- •Требования к содержанию и оформлению работы
- •Содержание этапов разработки проекта
- •2. Прочностный расчёт деталей и узлов редуктора
- •1. Разработка технического предложения
- •1.1. Энергокинематический расчёт привода
- •Ориентировочные значения коэффициентов I. Характеризующих потери
- •Результаты энергокинематического расчёта привода
- •1.2. Выбор муфты, проектировочный расчёт валов и выбор подшипников
- •1.3. Расчёт червячных и зубчатых передач
- •1.4. Выбор варианта редуктора для дальнейшего проектирования
- •Результаты расчёта параметров привода
- •2. Прочностный расчёт деталей и узлов редуктора
- •2.1. Разработка эскиза редуктора
- •2.2. Расчёт ременной передачи
- •2.3. Определение реакций опор и расчёт подшипников
- •2.4. Расчёт шпоночных соединений и деталей муфты
- •2.5. Прочностной расчёт валов
- •2.6. Выбор смазочных материалов и тепловой расчёт редуктора
2. Прочностный расчёт деталей и узлов редуктора
Цель данного этапа – оценка надёжности деталей и узлов редуктора.
2.1. Разработка эскиза редуктора
Вначале эскизно разрабатывается проекция главного вида редуктора. Разработку эскиза рекомендуется начинать с входного вала редуктора, диаметральные размеры которого Вам уже известны. В результате разработки эскиза быстроходной передачи должны быть определены:
– положение опор входного вала относительно оси промежуточного вала;
– расстояние между опорами входного вала;
– размеры корпусных деталей для установки подшипников входного вала (см. чертёж редуктора-прототипа, а также рис. на стр.25 [2]).
В процессе разработки эскиза проекция главного вида редуктора проверяется соответствие конструкции условиям сборки (3) и (4), а также условиям смазывания окунанием при картерном способе смазывания; уточняются высота Н и длина L внутренней полости редуктора; выявляются, есть ли дополнительные требования к положению деталей.
Затем разрабатывается эскиз второй проекция редуктора. Устанавливаются расстояния между зубчатыми колёсами и опорами валов, а также расстояния от опоры входного вала до шкива ременной передачи и от опоры выходного вала до середины участка выходного вала, на котором устанавливается муфта.
2.2. Расчёт ременной передачи
Расчёт клиноременной передачи выполняется с помощью программы MADES. Определяются диаметры шкивов, число ремней и типоразмер клиновых ремней, сила натяжения ремней.
2.3. Определение реакций опор и расчёт подшипников
В результате расчёта всех передач известны силы и составляющие сил, действующих в передачах; в результате разработки эскиза редуктора определены расстояния между опорами валов, между зубчатыми колёсами и другими деталями, установленными на валах.
Р
1/2
Данная
схема используется при построении
расчётных схем валов с целью определения
реакций опор и последующей оценки
долговечности подшипников и прочности
валов.
Определение реакций опор валов:
– составить расчётные схемы каждого вала в двух проекциях, учитывая смещение точек приложения реакций в случае радиально-упорных и конических роликовых подшипников (см. п.4.1, часть 2);
– составить по два уравнения равновесия и выполнить проверку правильности расчётов по условию Fy = 0 (или Fz = 0 , или, Fx = 0);
–определить значения радиальных составляющих реакций опор.
Рекомендуется составить краткую методику расчёта подшипников качения по [5 и 6]. Эта методика должна быть включена в содержание пояснительной записки.
Внимание Если при выполнении оценки работоспособности будет установлено несоответствие выбранного предварительно типоразмера подшипника, то он должен быть заменён другим подшипником с последующей поверкой его работоспособности.
В эскиз редуктора необходимо внести соответствующие изменения.
2.4. Расчёт шпоночных соединений и деталей муфты
Выполняется расчёт всех шпоночных и (или) шлицевых соединений.
Рассчитываются болтовые соединения полумуфт зубчатой муфты для случая установки болтов с зазором. Назначается диаметр болтов [5 и 6] с учётом ширины фланца полумуфты; по значению необходимой силы затяжки болтов определяется требуемый класс прочности болтов.