3.4 Шумовое воздействие

Таблица 4 – Шумовое воздействие

Установка	Уровень шума
Конусная дробилка для глины – ККД-1200	100-105 дБА
Комбинированный деревообрабатывающий станок - HX 310 Pro	90-107 дБА
Шлифовальный станок GB-625-R3-80S	70-75 дБА
Заточный станок "Тop Sander"	97-100 дБА

4 Методические основы расчёта

4.1 Расчет объёмов образования отходов деревообработки

Расчет объёмов образования отходов деревообработки проводится по «Методике расчёта объёмов образования отходов МРО-5-99», Санкт-Петербург,2004г.

Кусковые отходы древесины

Количество кусковых отходов древесины, образующихся в процессе деревообработки, определяется по формуле:

M_к = Q*r*C/100, т/год (1)

где: Q - количество обрабатываемой древесины, м³/год,

r - плотность древесины, зависимости от вида древесины, т/м³;

С - количество кусковых отходов древесины от расхода сырья, %, принимается в зависимости от вида продукции.

Объем образующихся кусковых отходов древесины определяется по формуле:

V = M_к/r/k, м3/год (2)

где: М_к - количество образующихся кусковых отходов, т/год,

k - коэффициент полнодревесности кусковых отходов (отрезков пиломатериалов), k = 0,57.

Стружки, опилки древесные

Количество стружек и опилок древесных при отсутствии местных отсосов и пылеулавливающего оборудования определяется по формуле:

M_ст,оп = M_ст + M_оп = Q ´ r ´ C_ст/100 + Q ´ r ´C_оп/100, т/год (3)

где: М_ст - количество отходов стружки, т/год,

М_оп - количество отходов опилок, т/год,

Q - количество обрабатываемой древесины, м³/год,

r - плотность древесины в зависимости от вида древесины, т/м³;

С_ст - количество отходов стружек от расхода сырья в зависимости от вида продукции, %;

С_оп - количество отходов опилок от расхода сырья в зависимости от вида продукции.

Объём образующихся опилок и стружек определяется по формуле:

V = M_ст/r/k_ст + M_оп/r/k_oп, м³/год (4)

где: k_ст - коэффициент полнодревесности стружек, k = 0,11;

k_oп - коэффициент полнодревесности опилок, k = 0,28.

Количество стружек и опилок древесных при наличии местных отсосов и пылеулавливающего оборудования определяется по формуле:

М_ст,_оп = [Q ´ r ´ (С_ст + С_оп) ´ 10-2] ´ [1 - 0.9 ´ К_п ´ 10-2 ´ (1 - h)], т/год (5)

где: 0.9 - коэффициент эффективности местных отсосов;

К_п - коэффициент содержания пыли в отходах в зависимости от способа механической обработки древесины (пиление, строгание, шлифовка и т.п.), %;

h - коэффициент эффективности пылеулавливающего оборудования, в долях 1.[1]

4.2 Расчет объемов образование отработанных ртутных ламп

Расчет количества отработанных ртутных ламп производился согласно методике МРО-6-99 «Отработанные ртутьсодержащие лампы», Санкт-Петербург, 2004 г.

Для расчетов использовались следующие формулы [2]:

	((6)
	((7)

где N ­– суммарное количество отработанных ламп за год, шт./год;

n_i – количество установленных ламп i-ой марки, шт.;

t_i – фактическое количество часов работы ламп i-ой марки, час/год;

k_i – эксплуатационный срок службы ламп i-ой марки, час;

M – суммарная масса образования отходов ртутьсодержащих ламп, т/год;

m_i – вес одной лампы, г.

Результаты расчетов приведены в таблице 5: