13.2 Неразъемные соединения

Неразъемными называются соединения, которые без повреждения или разрушения деталей не позволяют разобрать сборочную единицу. К ним относятся сварные, заклепочные, паяные и клееные соединения, а также соединение, получаемое опрессовкой металлической арматуры пластмассой.

Неразъемные соединения, получаемые сваркой, находят широкое применение в машиностроении, строительстве, судостроении и на транспорте.

Основные понятия, термины и определения сварки определяет ГОСТ 2601-74.

Классификацию способов сварки устанавливает ГОСТ 19521-74, в соответствии с которым виды сварки определяются основными физическими, техническими и технологическими признаками.

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений устанавливает ГОСТ 2.312-72 ЕСКД.

Соединения заклепками применяют для деталей из материалов, не подлежащих сварке, а так же для материалов, не допускающих нагрева, в различных областях техники – в металлоконструкциях котлов, судо-, самолетостроении и др.

Условные обозначения и обозначения соединений заклепками устанавливает ГОСТ 2.313-82 ЕСКД.

Широко применяются в радиотехнике, электронике и приборостроении пайка и склеивание.

Пайкой называют процесс получения неразъемного соединения металлических деталей посредством местного их нагрева и заполнения зазора между ними расплавленным припоем.

Припой – металл или сплав, имеющий более низкую температуру плавления, чем металл соединяемых деталей.

Склеивание позволяет получить неразъемное соединение деталей из различных материалов. Современные клеящие вещества обеспечивают весьма прочные соединения.

Условные изображения и обозначения швов, получаемых пайков или склеиванием, устанавливает ГОСТ 2.313-82 ЕСКД.

Для обозначения паяного или клееного соединений применяют соответствующие знаки, наносимые на линии-выноске сплошной осевой линией:

С – знак пайки (рис. 13.12, а, б, д);

К – знак склейки (рис. 13.12, в, г).

При этом линия-выноска заканчивается стрелкой, указывающей шов. Швы, выполняемые по замкнутому контуру, обозначаются окружностью с диаметром от 3 до 5 мм, проведенной тонкой линией (см. рис. 13.12, а, в, д).

На рис. 13.12, д изображение паяного соединения дано с условным обозначением шва, его размерами и обозначением шероховатости поверхности.

Припой на видах и разрезах показывают сплошной линией толщиной 2s за счет поверхности, охватывающей детали.

Условное обозначение припоя в соответствии со стандартом или техническими условиями, которое приводят в технических требованиях чертежа, имеет вид ПОС 40 ГОСТ 21931-76, что расшифровывается как припой оловянно-свинцовый с содержанием олова 40% (остальное – свинец).

Требования, предъявляемые к качеству шва, приводят в технических требованиях чертежа, а на полке линии-выноски к этому шву указывают их порядковый номер.

13.3 Чертеж армированного изделия

Армированным является изделие, готовую поверхность которого (частично или полностью) заливают или опрессовывают металлом, сплавом, пластмассой, резиной или какими-либо другими материалами. Чертежи армированных изделий оформляют как сборочные. Конструкторская документация, относящаяся к такому изделию, должна состоять из спецификации и сборочного чертежа, порядок оформления которых определяют ГОСТ 2.108-68 и 2.109-73.

Материал, наносимый на армируемую деталь, записывают в спецификации в раздел «Материалы», в графе «Кол.» указывают его массу, а в графе «Примеч.» - единицу измерения.

На сборочную чертеже должны быть приведены все размеры готового армированного изделия и другие сведения, необходимые для его изготовления. В общем случае для изготовления армированного изделия разрабатывают отдельный чертеж. Однако ГОСТ 2.109-73 позволяет не выполнять такой чертеж, а проставлять все размеры армируемой детали на сборочном чертеже.

На рис. 13.13 приведен пример совмещения спецификации армированного изделия и сборочного чертежа, что допускает ГОСТ 2.108-68. В этом примере конструкторский документ оформлен таким образом, что для изготовления втулки L следует использовать отдельно выполненный чертеж.