11.4. Обмер деталей

Обмер деталей осуществляется с помощью специальных измерительных инструментов, которые выбирают в зависимости от формы, размеров детали и требуемой точности их определения.

Например, в одном случае для определения линейных размеров — длины, ширины и высоты (толщины) достаточно небольшой металлической линейки, в другом — требуется метр (цельный или складной) или рулетка, а в третьем — штангенциркуль.

Для измерения наружных и внутренних диаметров (цилиндри­ческих стержней, отверстий) используют кронциркули и нутромеры.

На рис. 11.7 для примера показаны приемы обмера проушины с помощью металлической линейки 7, угольника 3, нутромера 5, кронциркуля 4 и штангенциркуля 2, 6. Применение угольника как вспомогательного инструмента вызвано тем, что на конце детали имеется фаска, которая не позволяет измерить длину хвос­товика с достаточной точностью.

Металлическая линейка значительно удобнее деревянной, так как нулевое ее деление совпадает с кромкой, от которой производится отсчет.

Наиболее универсальным измерительным инструментом является штангенциркуль, который находит применение как для снятия размеров с готовых изделий, так и для контроля их размеров в процессе изготовления. Конструкции штангенциркулей в зависимости от того, какие значения ими можно измерять (от 200 до 1000 мм и более), несколько различаются, однако принципиально они устроены одинаково.

На рис. 11.8, а показан штангенциркуль типовой конструкции. Он состоит из штанги 5 со шкалой в миллиметрах, губок штанги 1 и 2, подвижной каретки с нанесенной на ней шкалой нониуса 7, губок каретки 3 и 8 и выдвижной линейки (глубиномера) 6, нахо­дящейся в пазу с обратной стороны штанги и соединенной с подвижной кареткой. В большинстве случаев в каретке имеется фиксирующий винт 4. С помощью губок 1 и 8 определяют наружные размеры детали, с помощью губок 2и3 — внутренние (диаметры), а с помощью выдвижной линейки — глубину отверстий. Каждое деление нониуса составляет 0,9 мм, благодаря чему данным штангенциркулем можно измерять размеры с точностью до 0,1 мм. Когда губки штанги и подвижной каретки смыкаются в одну линию и конец выдвижной линейки совмещается в одну плоскость с тор­цевой частью штанги внизу, нулевое деление шкалы нониуса совпадает с нулевым делением шкалы штанги. При измерении губки раздвигаются и фиксируют значение измеряемого отрезка. Це­лое число миллиметров отсчитывают по шкале штанги до нулевого деления нониуса, а десятые доли — по нониусу.

Для определения типа и шага крепежной резьбы на деталях применяют специальные шаблоны — резьбомеры (рис. 11.8, б): с клеймом «М 60°» на корпусе для метрических резьб и с клеймом «Д 55°» для дюймовых. На пластинках метрических резьбомеров указан шаг резьбы в миллиметрах, а на пластинках дюймовых резьбомеров — число витков на длине 1" (дюйм равен 25,4 мм).

При отсутствии резьбомера шаг резьбы можно определить путем оттиска резьбовых выступов на бумаге и последующего измерения их по линейке. В отверстиях внутренний и наружный диаметры резьбы можно измерить штангенциркулем, а затем уточнить полученное значение по таблицам стандартов на резьбы.

Для определения радиусов криволинейных поверхностей применяют шаблоны – радиусомеры (рис. 11.8, в).

Углы измеряют специальными угольниками или угломерами (рис. 11.8, г).

Определение труднодоступного размера выполняют посредством включения в него дополнительного размера и последующего его вычитания. На рис. 11.8, д показано измерение толщины стенки детали этим способом: одной из ножек кронциркуля касаются внутренней поверхности детали и с помощью линейки измеряют расстояние от другой его ножки до наружной поверхности этой же стенки. Затем, не изменяя положения ножек, замеряют расстояние между ними. Разность полученных таким образом значений и составляет искомую толщину стенки.

В цилиндрической детали, имеющей сносное с наружной поверхностью отверстие, измерив толщину стенки и наружный диаметр, можно вычислить диаметр отверстия. Для более точных измерений применяют штангенциркули, обеспечивающие точность до 0,02 мм, микрометры и другие инструменты.