3.2. Обеспечение предприятия производственным и вспомогательным оборудованием для изготовления пвх панелей (сайдинга)

В настоящее время количество сайдинговых профилей в России, производимых в основном из ПВХ, составляет около 36,4 тыс.т, или 18,2 млн. м, в год. Тем не менее общий спрос на сайдинг в России немного выше, чем приведенные цифры, и неудовлетворительный спрос пополняется экспортом из США, Канады и стран Западной Европы.

В основном ПВХ панели получают соэкструзией. Стенка панели толщиной 1 мм состоит из основного внутреннего (0,80-0,85мм) и внешнего (0,15-0,20мм) слоев. Для основного слоя могут быть использованы наполненные пластмассой с низкой стоимостью, тогда как внешний слой должен быть изготовлен из пластмасс, окрашенных в пастельные тона и стойких к УФ-излучению.

Как правило, экструзионная линия для производства ПВХ панелей состоит из главного экструдера и соэкструдера, которые синхронизированы с тянущим устройством. При этом либо расплав из обоих экструдеров подается напрямую в мультислойную фильеру, либо потоки расплава объединяются в питающем блоке перед поступлением в обычную плоскощелевую экструзионную головку.

Экструзионная заготовка выходит из плоскощелевой экструзионной головки при температуре 160 С и затем проходит сквозь узел тиснения, который состоит из нескольких охлаждающих роликов и охлаждаемого резинового ролика, над которым установлен ролик для тиснения, придающий поверхности профиля специальную текстуру. После узла тиснения профиль поступает в калибратор, где он сначала изгибается калибрующими дисками, а затем следует в вакуумное калибрующее устройство. После узла охлаждения, который тоже оснащен калибрующими дисками, профиль приобретает законченную форму. Далее в специальном перфорирующем устройстве прорубаются дренажные отверстия и продольные пазы для крепления панели к стене. В завершение технологического процесса профиль поступает в гильотинное отрезное устройство, где он режется на отрезки длинной, как правило, 6 м.

Таблица 3.5 Основное и вспомогательное оборудование для производства ПВХ панелей Наименование Спецификация Цена, доллар США Цена, руб. (1 доллар США=31 руб.) 1. Линия экструзии (без инструмента), в том числе: Линия предназначена для изготовления профильных изделий из ПВХ композиций с содержанием кальция не более 20% 75 000 2 230 000 - Конический двухшнековый экструдер SJSZ-65/132 Предназначен для расплава материала и продавливания его через профильную фильеру - Калибровочный стол Предназначен для калибровки изделий по внешнему размеру. - Тянущее устройство Предназначено для протяжки профиля с заданной постоянной скоростью - Отрезное устройство Предназначено для нарезки непрерывного профиля на отрезки заданной длины - Накопитель Предназначен для укладки отрезков профиля в штабель 2. Профильная фильера Предназначена для формирования профиля заданной формы и размеров 5 500 133 500 3. Дробилка Предназначена для измельчения отходов профиля и других материалов с целью повторного использования 4 300 120 500 4. Роторная мельница Предназначена для размола материала после дробления 5 300 125 500 Итого: 89 000 2 600 000

Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы Стоимость работ по монтажу и пуско-наладке – 15% от общей суммы контракта и равна 13 650 долларам США или примерно 423 150руб. по курсу 1 доллар США = 31 руб. Условия оплаты: 50% предоплата, 50% - после подписания акта приемки пуско-наладочных работ. Шеф-монтаж сопровождается выездами специалистов компании продавца на объект. Работы по шеф-монтажу и пуско-наладке включают монтаж линии, электромонтажные работы, монтаж систем воздухо- и водоснабжения, проверку работоспособности всех машин, прогон оборудования на одном виде продукции в течение 12 – 48 часов.

Запуск в промышленную эксплуатацию, обучение персонала

Запуск линии в промышленную эксплуатацию и обучение персонала предполагает работы по проверке работоспособности и качества продукции для всех типоразмеров, подбор технологических режимов для конкретного типа сырья, вывод оборудования на непрерывный трехсменный режим работы и уровень производительности, рекомендуемый заводом на период обкатки. Обучение персонала включает обучение операторов навыкам работы с оборудованием, методам запуска, останова оборудования, переналадки в процессе работы, ознакомлению с устройством, электрическими, пневматическими и другими схемами, технологическими режимами, основным видам брака и методам их устранения.

Годовую смету затрат на организацию производства ПВХ панелей см. в табл. 3.5

Таблица 3.5