- •Расчет режимов резания при фрезеровании Методические рекомендации
- •Часть I - торцовое фрезерование
- •1.1. Элементы теории резания
- •1.2. Конструкция фрез.
- •2. Торцовое фрезерование.
- •2.1. Основные типы и геометрия торцовых фрез.
- •2.2. Выбор торцовой фрезы
- •2.2.1. Выбор конструкции фрезы.
- •2.2.2. Выбор материала режущей части.
- •2.2.3. Выбор типа и диаметра фрезы.
- •2.2.4. Выбор геометрических параметров
- •2.3. Выбор схемы фрезерования
- •2.4. Назначение режима резания
- •2.5. Проверка выбранного режима резания
- •2.6. Расчёт времени выполнения операции и использования оборудования
- •2.6.1. Основное время
- •2.6.2 Вспомогательное время.
- •2.6.3. Оперативное время.
- •2.6.4. Время на обслуживание рабочего места и время на личные надобности
- •2.6.5. Штучно - калькуляционное время
- •2.6.6. Расчёт потребности в оборудовании.
- •2.6.7. Технико-экономическая эффективность.
- •3. Пример расчета режима резания
- •3.1. Условия задачи.
- •3.1.1 Исходные данные.
- •3.1.2. Цель расчётов.
- •3.2. Порядок расчета.
- •3.2.1. Выбор режущего инструмента и оборудования.
- •3.2.2. Расчёт элементов режима резания.
- •3.2.2.1. Назначение глубины резания.
- •3.2.2.2. Назначение подачи.
- •3.2.2.3. Определение скорости резания.
- •3.2.2.4. Уточнение режимов резания
- •3.2.3. Проверка выбранного режима резания
- •3.2.4. Расчёт времени выполнения операции.
- •3.2.4.1. Расчёт основного времени.
- •3.2.4.2. Определение штучного времени.
- •3.2.4.3. Определение штучно-калькуляционного времени
- •3.2.5. Определение технико - экономической эффективности
- •3.2.5.1. Определение потребного количества станков
- •3.2.5.2. Коэффициент основного вpемени
- •3.2.5.3. Коэффициент использования мощности станка
- •Приложения
- •Стандартные торцовые фрезы
- •Фрезы торцовые с механическим креплением многогранных пластин (гост 26595-85)
- •Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (гост 24359-80)
- •Фрезы торцовые концевые и насадные с механическим креплением круглых твердосплавных пластин
- •Марки твёрдого сплава для торцовых фрез
- •Геометрические параметры режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава
- •Геометрические параметры режущей части торцовых фрез из быстрорежущей стали р18
- •2. Задние углы a в град.
- •Подачи при черновом фрезеровании торцовыми фрезами с пластинами из твердого сплава
- •Подачи при черновом фрезеровании торцовыми фрезами из быстрорежущей стали
- •Подачи на оборот фрезы, мм/об, при чистовом фрезеровании : а. Торцовыми фрезами из быстрорежущей стали
- •Б. Торцовыми фрезами с пластинами из твердого сплава
- •Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле скорости резания при торцовом фрезеровании
- •Поправочный Кmv , учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала.
- •Значения коэффициента Кг и показатели степени nv в формуле для рассчета коэффициента обрабатываемости Кmv
- •Поправочный коэффициент Кпv, зависимости скорости резания от состояние поверхности заготовки
- •Поправочный коэффициент Киv зависимости скорости резания от материала режущей части инструмента
- •Значения коэффициента Ср и показателей степени в формуле главной составляющей силы резания Рz при торцовом фрезеровании
- •Поправочный коэффициент Кmр зависимости силы резания от качества обрабатываемого материала для обработки стали и чугуна,
- •Поправочный коэффициент Кvр зависимости главной составляющей
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали
- •Вспомогательное время на рабочий ход
- •Подготовительно-заключительное время
- •Вспомогательное время на измерения
- •Обработанной поверхности
- •Варианты заданий по расчёту режима резания при торцовом фрезеровании стали
Вспомогательное время на установку и снятие детали
|
|
Масса детали, кг, до | |||||
|
Способ установки |
1 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
|
|
Время, мин | |||||
|
В центрах |
0,2 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
1,0 |
1,4 |
|
В трехкулачковом патроне |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
- |
|
В тисках с простой выверкой |
0,3 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
- |
|
В тисках с выверкой средней сложности |
0,4 |
0,9 |
1,2 |
1,5 |
2,0 |
- |
|
На призмах |
0,6 |
1,0 |
1,3 |
1,5 |
2,1 |
2,4 |
|
На столе с простой выверкой |
0,7 |
0,9 |
1,2 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
|
На столе с выверкой средней сложности |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
2,2 |
3,0 |
Таблица 22
Вспомогательное время на рабочий ход
|
Операции |
Время, мин |
|
Обработка плоскостей (первый проход с двумя пробными стружками) |
1,0 |
|
Обработка плоскостей (первый проход с одной пробной стружкой) |
0,7 |
|
Обработка плоскостей (последующие проходы) |
0,1 |
Таблица 24
Подготовительно-заключительное время
|
Способ установки |
Время, мин |
|
На столе с креплением болтами и планками |
24 |
|
В тисках |
22 |
|
В центрах |
28 |
|
В трехкулачковом патроне |
16 |
|
В спецприспособлении |
27 |
Таблица 23
Вспомогательное время на измерения
|
Измерительный инструмент |
Точность измерения, мм; квалитет |
Измеряемый размер, мм | ||
|
100 |
500 |
1000 | ||
|
Время, мин | ||||
|
Линейка |
- |
0,06 |
0,09 |
0,11 |
|
Угольник |
- |
0,10 |
0,24 |
- |
|
Штанга раздвижная |
- |
- |
0,17 |
0,21 |
|
Штангенциркуль |
0,1 мм 0,02 мм |
0,13 0,25 |
0,20 0,35 |
0,44 0,66 |
|
Микрометр |
0,1 мм |
0,22 |
0,30 |
- |
|
Скоба двухсторонняя |
11 ... 13 6 ... 10 |
0,07 0,16 |
- - |
- - |
|
Скоба односторонняя |
11 ... 13 6 ... 10 |
0,06 0,06 |
0,13 0,20 |
- - |
|
Нутромер (микрометрический штихмасс) |
0,01 мм |
0,15 |
0,18 |
0,34 |
|
Пробка двухсторонняя предельная |
9 ... 10 6 ... 8 |
0,13 0,18 |
- - |
- - |
|
Индикатор |
6 ... 10 |
0,08 |
- |
- |
Таблица 25
ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ
Обработанной поверхности
|
(Класс шероховатости) |
Параметры шероховатости, мкм |
Базовая длина l, мкм | |
|
Ra |
Rz | ||
|
- - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 |
- 100 80; 63; 50; 40 40; 32; 25; 20 20; 16; 12,5; 10 10; 8,0; 6,3; 5,0 5,0; 4,0; 3,2; 2,5 2,5; 2,0; 1,6; 1,25 1,25; 1,00; 0,80; 0,63 0,63; 0,50; 0,40; 0,32 0,32; 0,35; 0,20; 0,16 0,16; 0,125; 0,10; 0,08 0,08; 0,063; 0,05; 0,04 0,04; 0,032; 0,025; 0,020 0,02; 0,016; 0,012; 0,010 0,01; 0,008 |
1600;1250;1000;800 630; 500; 400 320; 250; 200; 160 160; 125; 100; 80 80; 63; 50; 40 40; 32; 25; 20 20; 16; 12,5; 10,0 10; 8; 6,3 6,3; 5,0; 4,0; 3,2 3,2; 2,5; 2,0; 1,60 1,6; 1,25; 1,0; 0,80 0,80; 0,63; 0,50; 0,40 0,40; 0,32; 0,20 0,20; 0,16; 0,125; 0,100 0,10; 0,08; 0,063; 0,050 0,05; 0,04; 0,032; 0,025 |
25 25 8 8 8 2,5 2,5 0,8 0,8 0,8 0,025 0,025 0,025 0,025 0,08 0,08 |
Примечание : 1. Параметр Ra является предпочтительным
2. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты
Таблица 26
