- •Расчет режимов резания при фрезеровании Методические рекомендации
- •Часть I - торцовое фрезерование
- •1.1. Элементы теории резания
- •1.2. Конструкция фрез.
- •2. Торцовое фрезерование.
- •2.1. Основные типы и геометрия торцовых фрез.
- •2.2. Выбор торцовой фрезы
- •2.2.1. Выбор конструкции фрезы.
- •2.2.2. Выбор материала режущей части.
- •2.2.3. Выбор типа и диаметра фрезы.
- •2.2.4. Выбор геометрических параметров
- •2.3. Выбор схемы фрезерования
- •2.4. Назначение режима резания
- •2.5. Проверка выбранного режима резания
- •2.6. Расчёт времени выполнения операции и использования оборудования
- •2.6.1. Основное время
- •2.6.2 Вспомогательное время.
- •2.6.3. Оперативное время.
- •2.6.4. Время на обслуживание рабочего места и время на личные надобности
- •2.6.5. Штучно - калькуляционное время
- •2.6.6. Расчёт потребности в оборудовании.
- •2.6.7. Технико-экономическая эффективность.
- •3. Пример расчета режима резания
- •3.1. Условия задачи.
- •3.1.1 Исходные данные.
- •3.1.2. Цель расчётов.
- •3.2. Порядок расчета.
- •3.2.1. Выбор режущего инструмента и оборудования.
- •3.2.2. Расчёт элементов режима резания.
- •3.2.2.1. Назначение глубины резания.
- •3.2.2.2. Назначение подачи.
- •3.2.2.3. Определение скорости резания.
- •3.2.2.4. Уточнение режимов резания
- •3.2.3. Проверка выбранного режима резания
- •3.2.4. Расчёт времени выполнения операции.
- •3.2.4.1. Расчёт основного времени.
- •3.2.4.2. Определение штучного времени.
- •3.2.4.3. Определение штучно-калькуляционного времени
- •3.2.5. Определение технико - экономической эффективности
- •3.2.5.1. Определение потребного количества станков
- •3.2.5.2. Коэффициент основного вpемени
- •3.2.5.3. Коэффициент использования мощности станка
- •Приложения
- •Стандартные торцовые фрезы
- •Фрезы торцовые с механическим креплением многогранных пластин (гост 26595-85)
- •Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (гост 24359-80)
- •Фрезы торцовые концевые и насадные с механическим креплением круглых твердосплавных пластин
- •Марки твёрдого сплава для торцовых фрез
- •Геометрические параметры режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава
- •Геометрические параметры режущей части торцовых фрез из быстрорежущей стали р18
- •2. Задние углы a в град.
- •Подачи при черновом фрезеровании торцовыми фрезами с пластинами из твердого сплава
- •Подачи при черновом фрезеровании торцовыми фрезами из быстрорежущей стали
- •Подачи на оборот фрезы, мм/об, при чистовом фрезеровании : а. Торцовыми фрезами из быстрорежущей стали
- •Б. Торцовыми фрезами с пластинами из твердого сплава
- •Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле скорости резания при торцовом фрезеровании
- •Поправочный Кmv , учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала.
- •Значения коэффициента Кг и показатели степени nv в формуле для рассчета коэффициента обрабатываемости Кmv
- •Поправочный коэффициент Кпv, зависимости скорости резания от состояние поверхности заготовки
- •Поправочный коэффициент Киv зависимости скорости резания от материала режущей части инструмента
- •Значения коэффициента Ср и показателей степени в формуле главной составляющей силы резания Рz при торцовом фрезеровании
- •Поправочный коэффициент Кmр зависимости силы резания от качества обрабатываемого материала для обработки стали и чугуна,
- •Поправочный коэффициент Кvр зависимости главной составляющей
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали
- •Вспомогательное время на рабочий ход
- •Подготовительно-заключительное время
- •Вспомогательное время на измерения
- •Обработанной поверхности
- •Варианты заданий по расчёту режима резания при торцовом фрезеровании стали
Поправочный коэффициент Кmр зависимости силы резания от качества обрабатываемого материала для обработки стали и чугуна,
|
Обрабатываемый материал |
Расчетная формула |
Показатель степени np при определении окружной силы резания |
|
Конструкционная углеродистая и легированная сталь : sв £ 600 МПа sв > 600 МПа |
Кmр = ( sв/750 )np |
0,3 / 0,3 0,3 / 0,3 |
|
Серый чугун
|
Кmр = ( НВ/190 )np |
1,0 / 0,55 |
|
Ковкий чугун
|
Кmр = ( НВ/150 )np |
1,0 / 0,55 |
Примечание. В числителе приведены значения показателя степени np для
твердого сплава, в знаменателе - для быстрорежущей стали.
Таблица 18
Поправочный коэффициент Кvр зависимости главной составляющей
силы резания от скорости резания
|
При скорости V, м/мин |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
|
Кvр при положи-тельных значениях передних углов |
1,0 |
0,92 |
0,86 |
0,83 |
0,80 |
0,78 |
0,77 |
|
Кvр при отрица-тельных значениях передних углов |
1,0 |
0,87 |
0,80 |
0,77 |
0,73 |
0,71 |
0,70 |
Таблица 19
Поправочные коэффициенты Кgр и Кjр зависимости силы резания
от геометрических параметров фрезы
|
Передний угол, g 0 |
-200 |
-150 |
-100 |
-50 |
00 |
+50 |
+100 |
+150 |
+200 |
|
Kgp |
1,39 |
1,32 |
1,26 |
1,20 |
1,12 |
1,07 |
1,00 |
0,94 |
0,87 |
|
Угол в плане, j 0 |
150 |
300 |
450 |
600 |
750 |
900 |
|
Kjp |
1,24 |
1,15 |
1,06 |
1,00 |
1,04 |
1,08 |
Таблица 20
Паспортные данные вертикально-фрезерных станков
|
Станок |
Паспортные данные |
|
6Р13 |
Рабочая поверхность стола - 400 х 1600 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 11 кВт. КПД станка h = 0,8. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Подачи стола продольные и поперечные (мм/мин): 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1050. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н. |
|
6Р12 |
Рабочая поверхность стола - 520 х 1250 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ= 7,5 кВт. КПД станка h = 0,7. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольные подачи стола (мм/мин) : 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н. |
|
Станок |
Паспортные данные |
|
6Р11 |
Рабочая поверхность стола - 250 х 1000 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ= 5,5 кВт. КПД станка h = 0,8. Частота вращения шпинделя, мин : 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольные подачи стола (мм/мин): 35; 45; 55; 65; 85; 115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; 1020. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 10000 Н. |
|
6Н13 |
Рабочая поверхность стола - 400 х 1600 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ =10 кВт. КПД станка h = 0,75. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. Подачи стола (мм/мин) : 23; 30; 37; 47; 60; 75; 95; 110; 150; 190; 240; 300; 370; 470; 600; 750; 1200. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 20000 Н. |
|
6Н12 |
Рабочая поверхность стола - 320 х 1250 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7 кВт. КПД станка h = 0,75. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. Подачи стола (мм/мин) : 19; 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 900. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н. |
Таблица 21