- •Расчет режимов резания при фрезеровании Методические рекомендации
- •Часть I - торцовое фрезерование
- •1.1. Элементы теории резания
- •1.2. Конструкция фрез.
- •2. Торцовое фрезерование.
- •2.1. Основные типы и геометрия торцовых фрез.
- •2.2. Выбор торцовой фрезы
- •2.2.1. Выбор конструкции фрезы.
- •2.2.2. Выбор материала режущей части.
- •2.2.3. Выбор типа и диаметра фрезы.
- •2.2.4. Выбор геометрических параметров
- •2.3. Выбор схемы фрезерования
- •2.4. Назначение режима резания
- •2.5. Проверка выбранного режима резания
- •2.6. Расчёт времени выполнения операции и использования оборудования
- •2.6.1. Основное время
- •2.6.2 Вспомогательное время.
- •2.6.3. Оперативное время.
- •2.6.4. Время на обслуживание рабочего места и время на личные надобности
- •2.6.5. Штучно - калькуляционное время
- •2.6.6. Расчёт потребности в оборудовании.
- •2.6.7. Технико-экономическая эффективность.
- •3. Пример расчета режима резания
- •3.1. Условия задачи.
- •3.1.1 Исходные данные.
- •3.1.2. Цель расчётов.
- •3.2. Порядок расчета.
- •3.2.1. Выбор режущего инструмента и оборудования.
- •3.2.2. Расчёт элементов режима резания.
- •3.2.2.1. Назначение глубины резания.
- •3.2.2.2. Назначение подачи.
- •3.2.2.3. Определение скорости резания.
- •3.2.2.4. Уточнение режимов резания
- •3.2.3. Проверка выбранного режима резания
- •3.2.4. Расчёт времени выполнения операции.
- •3.2.4.1. Расчёт основного времени.
- •3.2.4.2. Определение штучного времени.
- •3.2.4.3. Определение штучно-калькуляционного времени
- •3.2.5. Определение технико - экономической эффективности
- •3.2.5.1. Определение потребного количества станков
- •3.2.5.2. Коэффициент основного вpемени
- •3.2.5.3. Коэффициент использования мощности станка
- •Приложения
- •Стандартные торцовые фрезы
- •Фрезы торцовые с механическим креплением многогранных пластин (гост 26595-85)
- •Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (гост 24359-80)
- •Фрезы торцовые концевые и насадные с механическим креплением круглых твердосплавных пластин
- •Марки твёрдого сплава для торцовых фрез
- •Геометрические параметры режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава
- •Геометрические параметры режущей части торцовых фрез из быстрорежущей стали р18
- •2. Задние углы a в град.
- •Подачи при черновом фрезеровании торцовыми фрезами с пластинами из твердого сплава
- •Подачи при черновом фрезеровании торцовыми фрезами из быстрорежущей стали
- •Подачи на оборот фрезы, мм/об, при чистовом фрезеровании : а. Торцовыми фрезами из быстрорежущей стали
- •Б. Торцовыми фрезами с пластинами из твердого сплава
- •Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле скорости резания при торцовом фрезеровании
- •Поправочный Кmv , учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала.
- •Значения коэффициента Кг и показатели степени nv в формуле для рассчета коэффициента обрабатываемости Кmv
- •Поправочный коэффициент Кпv, зависимости скорости резания от состояние поверхности заготовки
- •Поправочный коэффициент Киv зависимости скорости резания от материала режущей части инструмента
- •Значения коэффициента Ср и показателей степени в формуле главной составляющей силы резания Рz при торцовом фрезеровании
- •Поправочный коэффициент Кmр зависимости силы резания от качества обрабатываемого материала для обработки стали и чугуна,
- •Поправочный коэффициент Кvр зависимости главной составляющей
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали
- •Вспомогательное время на рабочий ход
- •Подготовительно-заключительное время
- •Вспомогательное время на измерения
- •Обработанной поверхности
- •Варианты заданий по расчёту режима резания при торцовом фрезеровании стали
Подачи на оборот фрезы, мм/об, при чистовом фрезеровании : а. Торцовыми фрезами из быстрорежущей стали
|
Параметр шероховатости Rа, мкм |
Сталь 45 40Х (прокат)
|
Сталь 35 |
Сталь 45 улучшенная |
Сталь 10, 20, 20Х |
|
5,0 ... 2,5 |
1,2...0,50 |
1,4...0,50 |
2,6...1,00 |
1,8...0,70 |
|
2,5 ... 1,25 |
0,5...0,23 |
0,5...0,30 |
1,0...0,40 |
0,7...0,30 |
Примечание. Подачи даны для фрез из быстрорежущей стали с углом j1 = 20.
Для фрез с j1 = 00 подачи можно увеличить на 50...80 %.
Б. Торцовыми фрезами с пластинами из твердого сплава
|
Обрабатываемый |
Угол |
Параметр шероховатости Rа, мкм (класс шероховатости) | |||
|
материал - сталь |
j1 |
5,0 ... 2,5 (5 класс) |
2,5 ... 1,25 (6 класс) |
1,25...0,63 (7 класс) |
0,63...0,32 (8 класс) |
|
sв < 700 МПа |
50 |
0,80...0,50 |
0,55...0,40 |
0,25...0,20 |
0,15 |
|
|
20 |
1,6...1,0 |
1,1...0,80 |
0,50...0,40 |
0,30 |
|
sв ³ 700 МПа |
50 |
1,0...0,7 |
0,60...0,45 |
0,30...0,20 |
0,20...0,16 |
|
|
20 |
2,0...1,4 |
1,2...0,90 |
0,60...0,40 |
0,40...0,30 |
Таблица 11
Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле скорости резания при торцовом фрезеровании
|
Материал режущей |
Параметры режима резания |
Коэффициент и показатели степени | ||||||||
|
части |
B |
t |
Sz |
Cv |
q |
x |
y |
u |
p |
m |
|
Обработка конструкционной углеродистой стали, sв = 750 МПа | ||||||||||
|
Т15К6*1 |
- |
- |
- |
332 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,2 |
0 |
0,2 |
|
Р6М5*2 |
- - |
- - |
£ 0,1 > 0,1 |
64,7 41 |
0,25 0,25 |
0,1 0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 0,15 |
0 0 |
0,2 0,2 |
|
Обработка серого чугуна, НВ 190 | ||||||||||
|
ВК6*1 Р6М5*2 |
- - |
- - |
- - |
445 42 |
0,2 0,2 |
0,15 0,1 |
0,35 0,40 |
0,2 0,1 |
0 0,1 |
0,32 0,15 |
|
Обработка ковкого чугуна, НВ 150 | ||||||||||
|
ВК6*1 |
- - |
- - |
£ 0,18 > 0,18 |
994 695 |
0,22 0,22 |
0,17 0,17 |
0,1 0,32 |
0,22 0,22 |
0 0 |
0,33 0,33 |
|
Р6М5*2 |
- - |
- - |
£ 0,1 > 0,1 |
90,5 57,4 |
0,25 0,25 |
0,1 0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 0,15 |
0,1 0,1 |
0,2 0,2 |
|
Обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т в состоянии поставки | ||||||||||
|
ВК8*1 Р6М5*2 |
- - |
- - |
- - |
108 46,9 |
0,2 0,15 |
0,06 0,2 |
0,3 0,3 |
0,2 0,2 |
0 0,1 |
0,32 0,14 |
|
Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, sв = 100...200 МПа, НВ £ 65 и дюралюминия, sв = 300...400 МПа, НВ £ 100 | ||||||||||
|
Р6М5*1 |
- - |
- - |
£ 0,1 > 0,1 |
245 155 |
0,25 0,25 |
0,1 0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 0,15 |
0,1 0,1 |
0,2 0,2 |
Примечание. *1 Без охлаждения, *2 С охлаждением.
Таблица 12