- •Расчет режимов резания при фрезеровании Методические рекомендации
- •Часть I - торцовое фрезерование
- •1.1. Элементы теории резания
- •1.2. Конструкция фрез.
- •2. Торцовое фрезерование.
- •2.1. Основные типы и геометрия торцовых фрез.
- •2.2. Выбор торцовой фрезы
- •2.2.1. Выбор конструкции фрезы.
- •2.2.2. Выбор материала режущей части.
- •2.2.3. Выбор типа и диаметра фрезы.
- •2.2.4. Выбор геометрических параметров
- •2.3. Выбор схемы фрезерования
- •2.4. Назначение режима резания
- •2.5. Проверка выбранного режима резания
- •2.6. Расчёт времени выполнения операции и использования оборудования
- •2.6.1. Основное время
- •2.6.2 Вспомогательное время.
- •2.6.3. Оперативное время.
- •2.6.4. Время на обслуживание рабочего места и время на личные надобности
- •2.6.5. Штучно - калькуляционное время
- •2.6.6. Расчёт потребности в оборудовании.
- •2.6.7. Технико-экономическая эффективность.
- •3. Пример расчета режима резания
- •3.1. Условия задачи.
- •3.1.1 Исходные данные.
- •3.1.2. Цель расчётов.
- •3.2. Порядок расчета.
- •3.2.1. Выбор режущего инструмента и оборудования.
- •3.2.2. Расчёт элементов режима резания.
- •3.2.2.1. Назначение глубины резания.
- •3.2.2.2. Назначение подачи.
- •3.2.2.3. Определение скорости резания.
- •3.2.2.4. Уточнение режимов резания
- •3.2.3. Проверка выбранного режима резания
- •3.2.4. Расчёт времени выполнения операции.
- •3.2.4.1. Расчёт основного времени.
- •3.2.4.2. Определение штучного времени.
- •3.2.4.3. Определение штучно-калькуляционного времени
- •3.2.5. Определение технико - экономической эффективности
- •3.2.5.1. Определение потребного количества станков
- •3.2.5.2. Коэффициент основного вpемени
- •3.2.5.3. Коэффициент использования мощности станка
- •Приложения
- •Стандартные торцовые фрезы
- •Фрезы торцовые с механическим креплением многогранных пластин (гост 26595-85)
- •Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (гост 24359-80)
- •Фрезы торцовые концевые и насадные с механическим креплением круглых твердосплавных пластин
- •Марки твёрдого сплава для торцовых фрез
- •Геометрические параметры режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава
- •Геометрические параметры режущей части торцовых фрез из быстрорежущей стали р18
- •2. Задние углы a в град.
- •Подачи при черновом фрезеровании торцовыми фрезами с пластинами из твердого сплава
- •Подачи при черновом фрезеровании торцовыми фрезами из быстрорежущей стали
- •Подачи на оборот фрезы, мм/об, при чистовом фрезеровании : а. Торцовыми фрезами из быстрорежущей стали
- •Б. Торцовыми фрезами с пластинами из твердого сплава
- •Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле скорости резания при торцовом фрезеровании
- •Поправочный Кmv , учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала.
- •Значения коэффициента Кг и показатели степени nv в формуле для рассчета коэффициента обрабатываемости Кmv
- •Поправочный коэффициент Кпv, зависимости скорости резания от состояние поверхности заготовки
- •Поправочный коэффициент Киv зависимости скорости резания от материала режущей части инструмента
- •Значения коэффициента Ср и показателей степени в формуле главной составляющей силы резания Рz при торцовом фрезеровании
- •Поправочный коэффициент Кmр зависимости силы резания от качества обрабатываемого материала для обработки стали и чугуна,
- •Поправочный коэффициент Кvр зависимости главной составляющей
- •Вспомогательное время на установку и снятие детали
- •Вспомогательное время на рабочий ход
- •Подготовительно-заключительное время
- •Вспомогательное время на измерения
- •Обработанной поверхности
- •Варианты заданий по расчёту режима резания при торцовом фрезеровании стали
3.2.5.2. Коэффициент основного вpемени
В рассчитанных операциях основное время в составе штучного времени будет иметь следующую долю
Ко1 = То1 / Тш1 = 10,54 / 14,59 = 0,72
Ко2 = То2 / Тш2 = 2,68 / 5,95 = 0,45
Данные говорят о том, что при выполнении чистовой обработки относительно много времени отводится для вспомогательных действий, поэтому следует провести организационные или технологические мероприятия по механизации процессов, сокращению вспомогательного времени, совмещению основного и вспомогательного времени и т.д. При выполнении черновой обработки доля основного времени достаточно высока и не требует первоочередного проведения каких-либо мероприятий.
3.2.5.3. Коэффициент использования мощности станка
При операции черновой обработки мощность резания составляет 8,04 кВт при мощности на шпинделе станка 8,8 кВт, при этом коэффициент использования мощности составит
КN = Np / Nст • h = 8,04 / 11 • 0,8 = 0,92
Коэффициент использования мощности станка KN достаточно высок, при необходимости он может быть несколько повышен за счёт увеличения подачи на зуб.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Колокатов А.М. Методические указания по расчету (назначению) режимов резания при торцовом фрезеровании. - М.,МИИСП, 1989. - 27 с.
2. Некрасов С.С. Обработка материалов резанием. - М.: Агропромиздат, 1988.- 336 с.
3. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки /Кривоухов В.А., Петруха П.П. и др. - М. :Машиностроение, 1967. - 654 с.
4. Краткий справочник металлиста./ Под ред. А.Н.Малова и др. - Изд.2-е.- М. :Машиностроение, 1971. - 767 с.
5. Справочник технолога - машиностроителя. В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.
6. Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. - 3-е изд., перераб. - М.:ГНТИ, 1962. - 1236 с.
7. Некрасов С.С., Байкалова В.Н Методические рекомендации по выполнению домашнего задания по курсу "Обработка конструкционных материалов резанием" (для студентов факультетов механизации сельского хозяйства и инженерно-педагогического). - М.: МИИСП, 1988. - 38 с.
8. Некрасов С.С., Байкалова В.Н., Колокатов А.М. Определение технической нормы времени станочных операций: Методические рекомендации. - М.: МГАУ, 1995. - 20 с.
9. Некрасов С.С., Колокатов А.М., Баграмов Л.Г. Частные критерии оценки технико-экономической эффективности технологических процессов: Методические рекомендации. - М.: МГАУ, 1997. - 7 с.
Приложения
Таблица 1
Стандартные торцовые фрезы
|
ГОСТ |
Типы торцовых фрез |
Диаметр фрезы, (мм) / число ножей фрезы, (шт). |
|
26595-85
|
Фрезы торцовые с механическим креплением многогранных пластин. Типы и основные размеры. |
50/5, 63/6, 80/8, (80/10), 100/8, 100/10, 125/8, 125/12, 160/10, 160/14, (160/16), 200/12, 200/16, (200/20), 250/14, 250/24, 315/18, 315/30, 400/20, 400/40, 500/26, 500/50 |
|
24359-80 |
Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. |
100/8, 125/8, 160/10, 200/12, 250/14, 315/18, 400/20, 500/26, 630/30
|
|
22085-76 |
Фрезы торцовые насадные с механическим креплением пятигранных твердосплавных пластин |
100/8, 125/8, 160/10, 200/12 |
|
22087-76 |
Фрезы торцовые концевые с механическим креплением пятигранных твердосплавных пластин |
63/5, 80/6 |
|
22086-76 |
Фрезы торцовые насадные с механическим креплением круглых твердосплавных пластин |
100/10, 125/12, 160/14, 200/16 |
|
22088-76 |
Фрезы торцовые концевые с механическим креплением круглых твердосплавных пластин |
50/5, 63/6, 80/8 |
|
9473-80 |
Фрезы торцовые насадные мелкозубые со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. |
100/10, 125/12, 160/16, 200/20, 250/24, 315/30, 400/36, 500/44, 630/52 |
|
9304-69 |
Фрезы торцовые насадные. Типы и основные размеры. |
40/10, 50/12, 63/14, 80/16, 100/18, 63/8, 80/10,100/12, |
|
16222-81 |
Фрезы торцовые насадные для обработки легких сплавов |
50, 63, 80 при z = 4 |
|
16223-81 |
Фрезы торцовые насадные со вставными ножами с твердосплавными пластинами для обработки легких сплавов. Конструкция и размеры. |
100/4, 125/6, 160/6, 200/8, 250/10, 315/12 |
Примечание: В скобках указаны фрезы другого исполнения
Таблица 2