3. Оптимизация режимов резания и определение основного технологического времени
Современная вычислительная техника позволяет не только рассчитать режимы резания по формулам, приводимым в нормативно - справочной литературе, но
и выбрать оптимальный режим резания применительно к обработке конкретной детали.
В качестве основного критерия оптимизации при выборе оптимального варианта технологического процесса служит его себестоимость /2/. В данной работе предусматривается расчёт и оптимизация одного единственного перехода и определить его технологическую себестоимость крайне затруднительно.
Поэтому, в качестве критерия оптимизации может быть использован условный критерий σ - количество деталей, обрабатываемых без переточки режущего инструмента. Максимальное значение σ соответствует оптимальному режиму резания.
где:
σ
=
T
To , (38)
мин;
T - период стойкости режущего инструмента,
To - основное технологическое время, мин.
где:
To =
L
S
⋅
n
⋅ i
, (39)
L - длина обработки, мм ;
S - подача, мм/об ;
n - частота вращения шпинделя, мин -1;
i - число рабочих ходов (проходов).
Где:
L=l0+l1+l2, мм (40)
l0 - длина обрабатываемой поверхности в направлении обработки, мм ;
l1 - длина врезания, мм ;
l2 - перебег режущего инструмента, мм .
При точении и обработке осевым режущим инструментом длина врезания определяется по формуле, мм
где:
l1 = t ⋅ ctgϕ , (41)
t - глубина резания, мм ;
ϕ − главный угол в плане.
При
фрезеровании
цилиндрическими,
дисковыми
и
фасонными
фрезами
длина
врезания,
мм
l1 =
t( D − t) . (42)
Для торцовых фрез при симметричном резании длина врезания, мм
l1 =
D
−
0,5
⋅
2
2 2
− B
D
ф
. (43)
Перебег инструмента при обработке глухих отверстий равен нулю, в остальных случаях перебег, мм
l2 ≈ (2 ÷ 5)S . (44)
4. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАСЧЁТОВ НА КОМПЬЮТЕРЕ
Расчёт режимов резания может выполняется в двух компьютерных программах:
|
− «ТЕХНОЛОГ» |
— |
исполнительный |
файл |
|
tehnolog.exe |
можно |
рекомендовать студ |
ентам, |
которые ещё не научились рассчитывать режимы
резания, для выполнения лабораторно –
практических работ;
− «ТЕХНОЛОГ 2000» — файл tehnolog00.xls – это электронная таблица в формате Microsoft Excel рекомендуется студентам уже умеющим выполнять расчёт режимов резания, для работы над курсовыми и дипломными проектами.
Расчёт режимов резания выполняется в вариантной форме и начинается с формирования базы исходных данных. База исходных данных представляет собой таблицу (см. табл. 1 - 3, прил. 2), содержащую геометрические параметры режущего инструмента; паспортные данные станка, на котором выполняется данная операция; заданные элементы режима резания; основные сведения по обрабатываемой заготовке. Вариантная форма расчётов заключается в том, что любой из параметров, входящих в базу исходных данных, может быть задан преподавателем в вариантной форме, т.е. иметь несколько значений.
На основании базы исходных данных, по таблицам прил. I, подбираются значения всех коэффициентов и показателей степени, используемых в расчётных формулах. Эти значения и база исходных данных заносятся в таблицы прил. II, а затем, в диалоговой форме вводятся в компьютер.
Например, программа «Т Е Х Н О Л О Г » запрашивает паспортное значение мощности электродвигателя главного движения: Nпа=_. На
числовой клавиатуре нужно набрать соответствующее
число и нажать клавишу Enter.
Если вы неправильно набрали число и ещё не нажали клавишу Enter, клавишей ←Backspace удалите неверное значение и введите требуемое, после чего нажмите клавишу Enter.
Если, после ввода неверного значения, вы нажали клавишу Enter, исправить ошибку становится невозможно! Следует прервать программу одновременным нажатием клавиш Ctrl и Pause и ввести все значения заново. Результаты расчёта могут быть напечатаны на принтере, если вы работаете в операционной системе MS DOS - одновременное нажатие клавиш Ctrl Print Screen. Печать результатов в среде Windows невозможна.
Программа «ТЕХНОЛОГ 2000» работает только в среде Windows и даёт возможность распечатки не только результатов расчёта, но и всей базы исходных данных, и всех необходимых графиков.
Управляется программа «ТЕХНОЛОГ 2000» клавишей Tab. При её нажатии табличный курсор автоматически устанавливается в ту ячейку, куда нужно вводить данные. Последовательно обойдя все необходимые ячейки, курсор выведет Вас к полученным результатам и графикам. Следующее нажатие клавиши Tab вернёт курсор в самое начало таблицы.
Программа позволяет редактировать введённые данные в любой ячейке таблицы, за исключением тех, в которые уже введена необходимая информация – они заблокированы.
БИБЛИОГРАФИЯ
1. Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. – М.: МАШГИЗ,
1962 – 1236 с.
2. Справочник технолога - машиностроителя. Т 2
/Под. ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.
- М.: Машиностроение, 1985 - 496 с.
3. Буталов В.А. Технология металлов. - М.:
Металлургиздат, 1963 - 512 с.
4. Анурьев В.И. Справочник конструктора- машиностроителя: В 3-х т. 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1978.— 557 с., ил.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица 1
Шероховатость поверхности при механических методах обработки
|
Методы обработки |
Параметры шероховатости | ||||||||||||
|
Rz |
Ra | ||||||||||||
|
80 |
40 |
20 |
2.5 |
1.25 |
0.63 |
0.32 |
0.16 | ||||||
|
Обтачивание |
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
Растачивание |
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
Торцовое точение |
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
Сверление |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
Зенкерование |
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
Развёртывание |
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
Цилиндричес- кое фрезерова- ние |
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
|
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
тонкое |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
Торцовое
фрезерование
Примечание. Заполнение в ячейках таблицы показывает, каким методом обработки достигается требуемая шероховатость.
Таблица 2
Выбор марки инструментального материала при различных методах обработки
|
Методы и характер обработки |
Марка инструментального материала при обработке | |||||||
|
Углеродистой и легированной стали |
Закалённой стали |
титана и сплавoв на его основе |
чугуна |
Цветных металлов и их сплавов |
Неметаллических материалов | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | ||
|
Черновое точение по корке |
Преры- вистое резание с ударами |
Т5К10 Т5К12 ВК8 |
_ |
ВК8 |
ВК8 ВК4 |
ВК4 ВК6 ВК8 |
_ | |
|
Непре- рывное резание |
Т5К10 ВК4 ВК8 |
_ |
ВК4 ВК8 |
ВК4 ВК6 ВК8 |
ВК3 ВК4 ВК6 |
ВК4 | ||
|
Чистовое, получистовое точение |
Преры- вистое |
Т15К6 Т5К10 ВК8 |
Т5К10 ВК4 ВК8 |
ВК4 |
ВК4 ВК6 |
ВК3 ВК4 |
ВК3 ВК4 | |
|
Непре- рывное |
Т30К4 ВК6 ВК3 |
Т30К4 Т15К6 ВК6 |
ВК4 |
ВК3 |
ВК3 |
ВК3 | ||
|
Отрезание и точение канавок |
Т15К6 Т5К10 Р18 |
ВК4 |
ВК4 ВК8 |
ВК4 ВК6 ВК8 |
ВК3 ВК4 |
ВК3 ВК4 | ||
Продолжение табл. 2
рассверливание
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
|
Нарезание резьбы |
Т15К6 ВК4 Р18 9ХС |
ВК4 |
ВК4 |
ВК3 ВК4 9ХС Р6М5 |
ВК4 ВК6 9ХС У12А |
Р6М5 ВК3 ХВГ У12А | |
|
фрезерование |
Черновое |
Р6М5 Т5К10 |
_ |
ВК4 ВК8 |
Р6М5 ВК6 ВК8 |
ВК4 ВК6 ВК8 |
ВК3 ВК4 |
|
чистовое |
Р6М5 Т15К6 Т14К8 |
Т30К4 Т15К6 ВК6 ВК8 |
ВК4 ВК6 ВК8 |
Р6М5 ВК6 9ХС Р18 |
Р6М5 Р18 ВК6 ВК4 |
ВК3 | |
|
Сверление и |
глубоких (L>10D) |
Т5К12 ВК8 Т15К6 |
_ |
_ |
ВК8 |
Р6М5 ВК4 ВК6 |
Р6М5 ВК3 ВК4 |
|
неглубо- ких (L<10D) |
Т5К12 ВК8 Р6М5 |
_ |
ВК6 ВК8 |
Р6М5 ВК6 9ХС |
Р6М5 ВК4 ВК6 |
Р6М5 ВК3 ВК4 | |
|
Зенкерование |
черновое |
Т5К10 ВК8 Р6М5 |
_ |
ВК4 ВК8 |
Р6М5 ВК6 9ХС |
ВК4 ВК6 Р6М5 |
Р6М5 ВК4 ВК6 |
|
чистовое |
ВК8 Т15К6 |
Т15К6 Т30К4 ВК4 |
ВК4 ВК6 ВК8 |
ВК3 ВК4 ВК6 |
ВК3 ВК4 ВК6 |
ВК3 ВК4 | |
|
Предварительное и окончательное развёртывание |
Р6М5 Т30К4 Т15К6 ВК8 ВК6 ХВГ |
Т30К4 Т15К6 ВК8 ВК4 |
ВК4 |
Р6М5 ВК3 ВК6 ВК8 ХВГ |
Р6М5 ВК4 ХВГ |
Р6М5 ВК3 ВК4 ХВГ | |
Подачи, мм/об, при чистовом точении
Таблица 3
|
Параметр шероховатости поверхности
Ra |
Радиус при вершине резца, мм | |||||
|
0,4 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 | |
|
0,63 |
0,07 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,15 |
0,17 |
|
1,25 |
0,10 |
0,13 |
0,165 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
|
2,5 |
0,144 |
0,20 |
0,246 |
0,29 |
0,32 |
0,35 |
Примечания. Подачи даны для обработки материалов с σв=700 - 900 МПа; для материалов с σв=500-700
МПа значения подач умножать на коэффициент
Ks=0,45; для материалов с σв=900 - 1100 МПа - на
Ks=1,25.
Таблица 4
Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твёрдого сплава,
при точении конструкционной стали .
|
Толщина пластины, мм |
Глубина резания, мм, не более | |||
|
4 |
7 |
13 |
22 | |
|
4 |
1.3 |
1.1 |
0.9 |
0.8 |
|
6 |
2.6 |
2.2 |
1.8 |
1.5 |
|
8 |
4.2 |
3.6 |
3.6 |
2.5 |
|
10 |
6.1 |
5.1 |
4.2 |
3.6 |
Примечания: При обработке с ударами подачу уменьшить на 20 %.
Таблица 5
Рекомендуемые подачи, мм/об, для обработки отверстий осевым инструментом
|
Метод обработки |
Группа подач |
Диаметр отверстия, мм | ||||||||
|
2,5 |
6 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 | |||
Конструкционные стали (σв=800-950 МПа)
|
Сверление |
1 |
0,04 |
0.12 |
0.22 |
0.28 |
0.32 |
0.4 |
0.45 |
0.5 |
|
2 |
0.02 |
0.06 |
0.11 |
0.14 |
0.16 |
0.2 |
0.22 |
0.25 | |
|
Зенкерова- ние |
1 |
|
|
0.45 |
0.5 |
0.6 |
0.65 |
0.75 |
0.85 |
|
2 |
|
|
0.27 |
0.3 |
0.35 |
0.4 |
0.45 |
0.5 | |
|
Развёрты- вание |
1 |
|
|
0.6 |
0.75 |
0.9 |
1.0 |
1.1 |
1.35 |
|
2 |
|
|
0.45 |
0.5 |
0.6 |
0.75 |
0.8 |
1.0 |
Чугун (НВ ≤ 229)
Развёрты-
вание
Примечания:
|
Сверление |
1 |
0.06 |
0.18 |
0.3 |
0.35 |
0.45 |
0.5 |
0.55 |
0.6 |
|
2 |
0.03 |
0.09 |
0.15 |
0.18 |
0.22 |
0.25 |
0.27 |
0.3 | |
|
Зенкерова- ние |
1 |
|
|
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
|
2 |
|
|
0.3 |
0.35 |
0.4 |
0.45 |
0.5 |
0.55 | |
|
|
1 |
|
|
1.1 |
1.3 |
1.5 |
1.8 |
2.1 |
2.4 |
|
2 |
|
|
0.75 |
0.85 |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
1. 1 группа подач назначается при обработке неответственных отверстий, без допуска или с допуском по 12 квалитету. 2 группа подач назначается при обработке точных отверстий с допуском по 10 и 11 квалитетам или при чистовой обработке.
2. Подачи при рассверливании принять как при зенкеровании.
3. При зенкеровании и развёртывании глухих отверстий подачи не должны превышать 0,5 мм/об.
Таблица 6
Подачи, мм/об, при чистовом фрезеровании плоскостей и уступов
|
Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм |
Торцовые и дисковые фрезы со вставными ножами |
Цилиндрические фрезы из бысторежущей стали при диаметре фрезы, мм, в зависимости от обрабатываемого материала | |||||||
|
из твёр- дого сплава |
из быстро- режу- щей стали |
конструкционная углеродистая и легированная сталь |
чугун, медные и алюминиевые сплавы | ||||||
|
40-75 |
90-130 |
150- 200 |
40-75 |
90-130 |
150- 200 | ||||
|
0,63 |
- |
1,2-2,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
0,32 |
0,6-1,0 |
0,5-1,2 |
1,0-2,7 |
1,7-3,8 |
2,3-5,0 |
1,0-2,3 |
1,4-3,0 |
1,9-3,7 | |
|
0,16 |
0,4-0,6 |
0,23-0,5 |
0,6-1,5 |
1,0-2,1 |
1,3-2,8 |
0,6-1,3 |
0,8-1,7 |
1,1-2,1 | |
Таблица 7
Коэффициент
KМv,
учитывающий
влияние
физико-механических
свойств
обрабатываемого
материала
на
скорость
резания
|
Обрабатываемый материал |
Расчётная формула |
|
Углеродистая сталь |
nv 750 K Мv = k Г σ в |
|
Серый чугун |
nv K М = 1 90 v HB |
|
Ковкий чугун |
nv K М = 1 50 v HB |
Примечания:
1. σв и НВ - фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания /4/.
2. Коэффициент kГ, характеризующий группу стали по обрабатываемости и показатель степени nv см. в табл. 8.
3. Рассчитанные значения KМv для наиболее часто встречающихся материалов приводятся в табл. 9 и
10.
Таблица 8
Значения коэффициента kГ и показателя степени nv
|
Обрабатываемый материал |
Коэффи- циент kГ для материала инстру- мента |
Показатель степени nv при обработке | |||||||
|
резцами |
осевым инстру- ментом |
фрезами | |||||||
|
из быстрорежущей стали |
из твёрдого сплава |
из быстрорежущей стали |
из твёрдого сплава |
из быстрорежущей стали |
из твёрдого сплава |
из быстрорежущей стали |
из твёрдого сплава | ||
|
Сталь: углеродистая с σв ≤ 550 МПа с σв > 550 МПа |
1 |
1 |
-1 |
1 |
-0,9 |
1 |
-0,9 |
1 | |
|
1 |
1 |
1,75 |
0,9 |
0,9 | |||||
|
хромистая |
0,85 |
0,95 |
1,75 |
1,45 | |||||
|
жаропрочная и коррозионно- стойкая |
0,7 |
0,8 |
1,25 |
1 | |||||
|
марганцовистая |
0,75 |
0,9 |
1,5 | ||||||
|
быстрорежущая |
0,6 |
0,7 |
1,25 | ||||||
|
Чугун: серый |
- |
- |
1,7 |
1,25 |
1,3 |
1,3 |
0,95 |
| |
|
ковкий |
0,85 | ||||||||
1,25
Таблица 9
Поправочный коэффициент KМv , учитывающий влияние физико - механических свойств наиболее часто встречающихся материалов на скорость резания
|
Обрабатываемый материал |
σв/НВ |
KМv при обработке | |||||||
|
резцами |
осевым инструментом |
фрезами | |||||||
|
из быстрорежущей стали |
из твёрдого сплава |
из быстрорежущей стали |
из твёрдого сплава |
из быстрорежущей стали |
из твёрдого сплава | ||||
|
Сталь 3 |
400/- |
0,533 |
1,875 |
0,568 |
1,875 |
0,568 |
1,875 | ||
|
Сталь 15 |
450/- |
0,51 |
1,97 |
0,54 |
1,97 |
0,54 |
1,97 | ||
|
Сталь 30 |
500/- |
0,67 |
1,5 |
0,69 |
1,5 |
0,69 |
1,5 | ||
|
Сталь 40 |
600/- |
0,8 |
1,25 |
0,82 |
1,25 |
0,82 |
1,25 | ||
|
Сталь 40 Х |
750/- |
0,85 |
0,95 |
0,85 |
0,95 |
0,85 |
0,95 | ||
|
Сталь 40 ХН |
780/- |
0,79 |
0,91 |
0,82 |
0,91 |
0,82 |
0,91 | ||
|
Сталь 65 Г |
750/- |
0,75 |
0,9 |
0,75 |
0,9 |
0,75 |
0,9 | ||
|
Сталь 12Х18Н9Т |
550/- |
- |
1,0 |
- |
1,0 |
- |
1,0 | ||
|
Сталь 12Х 21Н5Т |
1000/- |
- |
0,65 |
- |
0,65 |
- |
0,65 | ||
|
Сталь ХН35ВТ |
950 |
- |
0,5 |
- |
0,5 |
- |
0,5 | ||
|
Чугун: СЧ10 |
-/143 |
1,62 |
1,43 |
1,45 |
1,45 |
1,31 |
1,43 | ||
|
СЧ20 |
-/170 |
1,21 |
1,15 |
1,16 |
1,16 |
1,11 |
1,15 | ||
|
СЧ30 |
-/180 |
1,09 |
1,07 |
1,08 |
1,08 |
1,05 |
1,07 | ||
|
СЧ40 |
-/200 |
0,92 |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
0,95 |
0,94 | ||
Таблица 10
Поправочный коэффициент KМv , для алюминиевых и медных сплавов
Таблица 11
|
Медные сплавы |
KМv |
Алюминиевые сплавы |
KМv |
|
Гетерогенные: НВ>140 НВ=100-140 |
0,7 1,0 |
Закалённые: силумин и литейные сплавы с σв=200-300 МПа ; НВ>60 и дюралюминий НВ>100 |
0,8 |
|
Гомогенные |
2,0 |
силумин и литейные сплавы с σв=100-200 МПа; НВ≤60 и дюралюминий НВ≤100 ; σв=300-400 МПа |
1,0 |
|
Сплавы с содержанием свинца < 10% |
4,0 | ||
|
Сплавы с содержанием свинца > 15% |
12,0 | ||
|
Медь |
8,0 |
дюралюминий с σв=200-300 МПа |
1,2 |
Поправочный
коэффициент
Kпv
,
учитывающий
влияние
состояния
поверхности
заготовки
Состояние поверхности заготовки
|
без корки |
с коркой | ||||
|
прокат |
поковка |
стальные и чугунные отливки при корке |
медные и алюмини- евые сплавы | ||
|
нормальной |
загрязнённой | ||||
|
1 |
0,9 |
0,8 |
0,8-0,85 |
0,5-0,6 |
0,9 |
Таблица 12
Поправочный коэффициент Kиv , учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания
|
Обрабатывае- мый материал |
Значение коэффициента Kиv в зависимости от марки инструментального материала | ||||||
|
Сталь Конструкцион- ная |
Т5К12 0,35 |
Т5К10 0,65 |
Т14К8 0,8 |
Т15К6 1,0 |
Т15К6В 1,15 |
Т30К4 1,4 |
ВК8 0,4 |
|
Коррозионно- стойкие и жаропрочные стали |
ВК8 1,0 |
Т5К10 1,4 |
Т15К6 1,9 |
Р18 0,3 |
_ |
_ |
_ |
|
Сталь закалённая |
HRC 35-50 |
HRC 51-62 | |||||
|
Т15К6 1,0 |
Т30К4 1,25 |
ВК6 0,85 |
ВК8 0,83 |
ВК4 1,0 |
ВК6 0,92 |
ВК8 0,74 | |
|
Серый и ковкий чугун |
ВК8 0,83 |
ВК6 1,0 |
ВК4 1,1 |
ВК3 1,15 |
_ |
_ |
_ |
|
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы |
Р6М5 1,0 |
ВК4 2,5 |
ВК6 2,7 |
9ХС 0,6 |
ХВГ 0,6 |
У12А 0,5 |
_ |
Таблица 13
Поправочный коэффициент KМp , учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
|
Обрабатываемый материал |
σв/НВ |
KМр при обработке | ||||||
|
резцами |
осевым инструментом |
фрезами | ||||||
|
из быстрорежущей стали |
из твёрдого сплава |
из быстрорежущей стали |
из твёрдого сплава |
из быстрорежущей стали |
из твёрдого сплава | |||
|
Сталь 3 |
400/- |
0,8 |
0,62 |
0,62 |
0,62 |
0,83 |
0,83 | |
|
Сталь 30 |
500/- |
0,87 |
0,74 |
0,74 |
0,74 |
0,88 |
0,88 | |
|
Сталь 40 |
600/- |
0,93 |
0,85 |
0,85 |
0,85 |
0,93 |
0,93 | |
|
Сталь 15 |
380/- |
0,81 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,81 |
0,81 | |
|
Сталь 40 Х |
750/- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 | |
|
Сталь 40 ХН |
780/- |
- |
1,03 |
1,03 |
1,03 |
1,01 |
1,01 | |
|
Сталь 65 Г |
750/- |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 | |
|
Сталь 2Х18Н9Т |
550/- |
- |
0,79 |
0,79 |
0,79 |
0,91 |
0,91 | |
|
Сталь ХН35ВТ |
950 |
- |
1,19 |
1,19 |
1,19 |
1,07 |
1,07 | |
|
Чугун: СЧ10 |
-/143 |
0,86 |
0,89 |
0,84 |
0,84 |
0,86 |
0,75 | |
|
СЧ20 |
-/170 |
0,94 |
0,96 |
0,93 |
0,93 |
0,94 |
0,89 | |
|
СЧ30 |
-/180 |
0,97 |
0,98 |
0,97 |
0,97 |
0,97 |
0,95 | |
|
СЧ40 |
-/200 |
1,03 |
1,02 |
1,03 |
1,03 |
1,03 |
1,05 | |
Продолжение табл. 13
|
Обрабаты- ваемый материал |
σв/НВ |
KМр | |||||
|
Медные сплавы: Гетерогенные НВ>140 |
|
0,75 |
|
|
|
|
|
|
НВ=100-140 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
Сплавы с содержанием свинца < 10% |
|
0,7 |
|
|
|
|
|
|
Сплавы с содержанием свинца > 15% |
|
0,25-0,45 |
|
|
|
|
|
|
Медь |
|
1,7-2,2 |
|
|
|
|
|
|
Алюминий и силумин |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
Дюралюминий с σв ,МПа: 250 350 > 350 |
|
1,5 2 2,75 |
|
|
|
|
|
Таблица 14
Значения коэффициента Cv и показателей степени в формулах скорости резания при точении
|
Вид обработки |
Инструментальный материал |
Подача, мм/об |
Cv |
xv |
yv |
mv |
Обработка конструкционной стали, σв=750 МПа
|
Наружное продольное точение |
Т15К6 |
S≤0,3 |
420 |
0,15 |
0,2 |
0,2 |
|
0,3<S≤0,7 |
350 |
0,35 | ||||
|
S>0,7 |
340 |
0,45 | ||||
|
Отрезание |
Т5К10 |
_ |
47 |
0 |
0,8 |
0,2 |
|
Р18* |
23,7 |
0 |
0,66 |
0,25 | ||
|
Фасонное |
Р18* |
22,7 |
0 |
0,5 |
0,3 | |
|
Нарезание резьбы |
Т15К6 |
244 |
0,23 |
0,3 |
0,2 | |
|
Р6М5 |
S≤2 |
14,8 |
0,7 |
0,3 |
0,11 | |
|
S>2 |
30 |
0,6 |
0,25 |
0,08 |
Обработка серого чугуна , НВ 150
|
Наружное точение |
ВК6 |
S≤0,4 |
292 |
0,15 |
0,2 |
0,2 |
|
S>0,4 |
243 |
0,15 |
0,4 |
0,2 | ||
|
Отрезание |
- |
68,5 |
0 |
0,4 |
0,2 | |
|
Резьба |
- |
83 |
0,45 |
- |
0,33 |
Обработка медных сплавов, НВ 100 - 140
|
Наружное точение |
Р18 |
S≤0,2 |
270 |
0,12 |
0,25 |
0,23 |
|
S>0,2 |
182 |
0,3 |
Обработка алюминиевых сплавов
|
Наружное точение |
Р18 |
S≤0,2 |
485 |
0,12 |
0,25 |
0,28 |
|
S>0,2 |
328 |
0,5 |
Примечания: 1.* - работа с охлаждением;
1. При растачивании принимать скорость резания, равную скорости резания для наружного точения с введением поправочного коэффициента 0,9.
Таблица 15
Значения Cp и показателей степени при определении силы резания
|
Вид обработки |
Инструменталь- ный материал |
Cp |
xp |
yp |
np |
Конструкционная сталь, σв=750 МПа
|
Точение и растачивание |
Твёрдый сплав |
300 |
1,0 |
0,75 |
-0,15 |
|
Отрезание и прорезание |
Твёрдый сплав |
408 |
0,72 |
0,8 |
0 |
|
Р18 |
247 |
1,0 |
1,0 |
0 | |
|
Фасонное точение |
Р18 |
212 |
1,0 |
0,75 |
0 |
|
Нарезание резьбы |
Твёрдый сплав |
148 |
- |
1,7 |
0,71 |
Обработка серого чугуна, НВ 190
|
Наружное точение и растачивание |
Твёрдый сплав |
92 |
1,0 |
0,75 |
0 |
|
Отрезание и прорезание |
Р18 |
158 |
1,0 |
1,0 |
0 |
Обработка ковкого чугуна, НВ 150
|
Точение |
Твёрдый сплав |
81 |
1,0 |
0,75 |
0 |
|
растачивание |
100 |
1,0 |
0,75 |
0 | |
|
Отрезание и прорезание |
139 |
1,0 |
1,0 |
0 |
Обработка медных сплавов, НВ 120
|
Точение и растачивание |
Р18 |
55 |
1,0 |
0,66 |
0 |
|
Отрезание и прорезание |
Р18 |
75 |
1,0 |
1,0 |
0 |
Обработка алюминия и силумина
|
Точение и растачивание |
Р18 |
40 |
1,0 |
0,75 |
0 |
|
Отрезание и прорезание |
Р18 |
50 |
1,0 |
1,0 |
0 |
Таблица 16
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на Pz
|
Поправочный коэффициент |
Величина геометрического параметра режущей части инструмента |
Значение поправочного коэффициента |
|
kϕp |
ϕ=30О 45О 60О 90О |
1,08
1,0 0,94 0,89 |
|
kγp |
γ=0О 10О |
1,1
1,0 |
|
kλp |
|
1,0 |
|
krp |
r=0,5
1,0 |
0,87
0,93 |
Значение модуля продольной упругости
Таблица 17
|
Обрабатываемый материал |
Е, МПа |
|
Конструкционные стали |
(2,0 - 2,2) •10 5 |
|
Чугун серый |
(0,75 - 1,05) •10 5 |
|
ковкий |
(1,05 - 1,55) •10 5 |
|
Медь красная, прокат |
1,15•10 5 |
|
Бронза алюминиевая |
(1,05 - 1,25) •10 5 |
|
марганцовистая |
(0,94 - 1,0) •10 5 |
|
фосфорная |
1,15•10 5 |
|
Латунь |
1,0•10 5 |
|
Алюминий |
0,66•10 5 |
|
Дюралюминий, прокат |
0,71•10 5 |
Таблица 18
Значения коэффициента Cv и показателей степени в формуле скорости резания при обработке материалов осевым режущим инструментом
|
Обрабаты- ваемый материал |
Вид обработки |
Инстру- менталь- ный материал |
Cv |
qv |
xv |
yv |
mv |
|
Сталь конструкци онная, с σв=750 МПа |
Сверление |
Р6М5 |
9,8 |
0,4 |
- |
0,5 |
0,2 |
|
Рассверли- вание |
Р6М5 |
16,2 |
0,4 |
0,2 |
0,5 |
0,2 | |
|
ВК8 |
10,8 |
0,6 |
0,2 |
0,3 |
0,25 | ||
|
Зенкеро- вание |
Р6М5 |
16,3 |
0,3 |
0,2 |
0,5 |
0,3 | |
|
Т15К6 |
18 |
0,6 |
0,2 |
0,3 |
0,25 | ||
|
Развёрты- вание |
Р6М5 |
10,5 |
0,3 |
0,2 |
0,65 |
0,4 | |
|
Т15К6 |
100,6 |
0,3 |
0 |
0,65 |
0,4 | ||
|
Чугун серый НВ 190
Медные сплавы |
Сверление |
Р6М5 |
14,7 |
0,25 |
- |
0,55 |
0,125 |
|
ВК8 |
34,2 |
0,45 |
- |
0,3 |
0,2 | ||
|
Рассверли- вание |
Р6М5 |
23,4 |
0,25 |
0,1 |
0,4 |
0,125 | |
|
ВК8 |
56,9 |
0,5 |
0,15 |
0,45 |
0,4 | ||
|
Зенкеро- вание |
Р6М5 |
18,8 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,125 | |
|
ВК8 |
105 |
0,4 |
0,15 |
0,45 |
0,4 | ||
|
Развёрты- вание |
Р6М5 |
15,6 |
0,2 |
0,1 |
0,5 |
0,3 | |
|
ВК8 |
109 |
0,2 |
0 |
0,5 |
0,45 | ||
|
Сверление |
Р6М5 |
28,1 |
0,25 |
- |
0,55 |
0,125 | |
|
Силумин и литейные алюминиев ые сплавы |
Сверление |
Р6М5 |
36,3 |
0,25 |
- |
0,55 |
0,125 |
Таблица 19
Поправочный коэффициент на скорость резания Klv , учитывающий глубину обрабатываемого отверстия
|
Сверление |
Рассверливание, зенкерование, развёртывание | |||||||
|
Глубина обрабатываемого отверстия |
0,5D |
D |
2D |
3D |
4D |
6D |
8D |
|
|
Klv |
2,5 |
1,7 |
1,2 |
1 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
1 |
Число зубьев развёртки
Таблица 20
|
D, мм |
3 - 10 |
10 - 28 |
28 - 34 |
34 - 50 |
|
Z |
6 |
8 |
10 |
12 |
Таблица 21
миний
Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы
|
Обрабаты- ваемый материал |
Вид обработки |
Инстр. материал |
CM |
qм |
xм |
yм |
Cp |
qр |
xр |
yр |
|
Сталь конструкци- онная, с σв=750 МПа |
Сверление |
Р6М5 |
0,034 |
2 |
- |
0,8 |
68 |
1 |
- |
0,7 |
|
Рассвер- ливание и зенкеро- вание |
0,9 |
1 |
0,9 |
0,8 |
67 |
- |
1,2 |
0,65 | ||
|
Чугун серый, НВ 190 |
Сверление |
ВК8 |
0,012 |
2,2 |
- |
0,8 |
42 |
1,2 |
- |
0,75 |
|
Рассвер- ливание и зенкеро- вание |
0,196 |
0,85 |
0,8 |
0,7 |
46 |
- |
1 |
0,4 | ||
|
Сверление |
Р6М5 |
0,021 |
2 |
- |
0,8 |
42,7 |
1 |
- |
0,8 | |
|
Рассвер- ливание и зенкеро- вание |
0,085 |
1 |
0,75 |
0,8 |
23,5 |
- |
1,2 |
0,4 | ||
|
Медные сплавы, НВ 120 |
Сверление |
Р6М5 |
0,012 |
2 |
- |
0,8 |
31,5 |
1 |
- |
0,8 |
|
Рассвер- ливание и зенкеро- вание |
0,031 |
0,85 |
- |
0,8 |
17,2 |
- |
1 |
0,4 | ||
|
Силумин и дюралю- |
Сверление |
Р6М5 |
0,005 |
2 |
- |
0,8 |
9,8 |
1 |
- |
0,7 |
Таблица 22
Значения коэффициента Cv и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании
|
Фрезы |
Инстр. материал |
Sz |
Cv |
qv |
xv |
yv |
uv |
pv |
mv |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Обработка конструкционной стали, σв=750 МПа
|
Торцовые |
Т15К6 |
- |
332 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,2 |
0 |
0,2 |
|
Р6М5* |
≤0,1 |
64,7 |
0,25 |
0,2 |
0,15 | ||||
|
>0,1 |
41 |
0,4 | |||||||
|
Цилиндри- ческие |
Р6М5* |
≤0,1 |
55 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
>0,1 |
35,4 |
0,4 | |||||||
|
Дисковые со вставными ножами |
Т15К6 |
<0,06 |
1825 |
0,2 |
0,3 |
0,12 |
0,1 |
0 |
0,35 |
|
0,06-0,12 |
1340 |
0,4 |
0 | ||||||
|
≥0,12 |
740 |
0,4 | |||||||
|
Р6М5* |
≤0,1 |
75,5 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 | |
|
>0,1 |
48,5 |
0,4 | |||||||
|
Дисковые цельные |
Р6М5* |
_ |
68,5 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
Отрезные |
Р6М5* |
_ |
53 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
|
Концевые |
Т15К6 |
— |
234 |
0,44 |
0,24 |
0,26 |
0,1 |
0,1 |
0,37 |
|
Р6М5* |
— |
46,7 |
0,45 |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
0,1 |
0,33 | |
|
Угловые и фасонные |
Р6М5* |
_ |
48,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
Шпоноч- ные |
_ |
12 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
0 |
0 |
0,26 |
Обработка серого чугуна, НВ 190
|
Торцовые |
ВК6 |
- |
445 |
0,2 |
0,15 |
0,35 |
0,2 |
0 |
0,32 |
|
Р6М5 |
- |
42 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
Продолжение табл. 22
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Цилиндри- ческие |
ВК6 |
≤0,2 |
923 |
0,37 |
0,13 |
0,19 |
0,23 |
0,1 |
0,42 |
|
>0,2 |
750 |
0,37 |
0,4 |
0,47 |
0,23 |
0,1 |
0,42 | ||
|
Р6М5 |
≤0,15 |
57,6 |
0,7 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,25 | |
|
>0,15 |
27 |
0,6 | |||||||
|
Дисковые |
Р6М5 |
- |
78,5 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
|
Концевые |
- |
72 |
0,7 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,25 | |
|
Отрезные |
— |
30 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
0,1 |
0,15 |
Обработка медных сплавов, НВ 100-140
|
Торцовые |
Р6М5* |
≤0,1 |
136 |
0,25 |
0,1 |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
|
>0,1 |
86,2 |
0,4 | |||||||
|
Цилиндри- ческие |
≤0,1 |
115,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 | |
|
>0,1 |
74,3 |
0,4 | |||||||
|
Дисковые |
≤0,1 |
158,5 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 | |
|
>0,1 |
102 |
|
|
0,4 |
|
|
| ||
|
Отрезные |
— |
111,3 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 | |
|
Концевые |
- |
103 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
Обработка алюминиевых сплавов, σв=100-200 МПа, НВ ≤ 65
|
Торцовые |
Р6М5* |
≤0,1 |
245 |
0,25 |
0,1 |
0,2 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
|
>0,1 |
155 |
0,4 | |||||||
|
Цилиндри- ческие |
≤0,1 |
208 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 | |
|
>0,1 |
133,5 |
0,4 | |||||||
|
Дисковые |
≤0,1 |
285 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 | |
|
>0,1 |
183,4 |
0,4 | |||||||
|
Отрезные |
— |
200 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 | |
|
Концевые |
- |
185,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
* - обработка с охлаждением
Таблица 23
Значения коэффициента Cp и показателей степени в формуле для определения окружной силы Pz при фрезеровании
|
Фрезы |
Инструмен- тальный материал |
Cp |
xp |
yp |
up |
qp |
wp |
Обработка конструкционной стали, σв=750 МПа
|
Торцовые |
Т15К6 |
825 |
1 |
0,75 |
1,1 |
1,3 |
0,2 |
|
Р6М5 |
82,2 |
0,95 |
0,8 |
1,1 |
1,1 |
0 | |
|
Цилиндри- ческие |
Т15К6 |
101 |
0,88 |
0,75 |
1 |
0,87 |
0 |
|
Р6М5 |
68,2 |
0,86 |
0,72 |
1 |
0,86 |
0 | |
|
Дисковые и отрезные |
Т15К6 |
261 |
0,9 |
0,8 |
1,1 |
1,1 |
0,1 |
|
Р6М5 |
68,2 |
0,86 |
0,72 |
1 |
0,86 |
0 | |
|
Концевые |
Т15К6 |
12,5 |
0,85 |
0,75 |
1 |
0,73 |
-0,13 |
|
Р6М5 |
68,2 |
0,86 |
0,72 |
1 |
0,86 |
0 | |
|
Фасонные |
Р6М5 |
47 |
0,86 |
0,72 |
1 |
0,86 |
0 |
Обработка серого чугуна, НВ 190
|
Торцовые |
ВК8 |
54,5 |
0,9 |
0,74 |
1 |
1 |
0 |
|
Р6М5 |
50 |
0,9 |
0,72 |
0,14 |
0,14 |
0 | |
|
Цилиндри- ческие |
ВК8 |
58 |
0,9 |
0,8 |
1 |
0,9 |
0 |
|
Р6М5 |
30 |
0,83 |
0,65 |
1 |
0,83 |
0 | |
|
Дисковые и концевые |
Р6М5 |
30 |
0,83 |
0,65 |
1 |
0,83 |
0 |
Все типы фрез
Обработка медных сплавов, НВ 100-140
Р6М5 22,6 0,86 0,72 1 0,86 0
Примечание:
Окружную
силу
Pz
при
фрезеровании
алюминиевых
сплавов
рассчитывать
как
для
стали,
с
введением
поправочного
коэффициента
0,25.
Таблица 24
Число рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьб резьбовыми резцами с пластинами из твердого сплава.
|
Шаг резьбы Р, мм |
Сталь конструкционная углеродистая и легированная |
Чугун | ||||||||
|
Резьба наружная | ||||||||||
|
метрическая |
Трапеце- идальная |
Метри- ческая |
Трапеце- идальная | |||||||
|
Число рабочих ходов* | ||||||||||
|
I |
II |
I |
II |
I |
II |
I |
II | |||
|
1,5 |
3 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- - |
- - | ||
|
2 |
2 |
2 | ||||||||
|
3 |
5 |
5 |
3 |
3 |
4 |
3 | ||||
|
4 |
6 |
6 |
4 |
5 | ||||||
|
5 |
7 |
7 |
4 |
6 | ||||||
|
6 |
8 |
8 |
5 |
7 |
4 | |||||
|
8 |
- |
- |
10 |
5 |
- |
- |
9 | |||
|
10 12 16 |
12 14 18 |
6 |
10 12 14 |
5 | ||||||
Примечания:
1. * I — черновые ходы, II — чистовые.
2. Число рабочих ходов указано для среднего класса точности. При нарезании точной резьбы число чистовых ходов увеличивают.
3. При нарезании внутренней резьбы число черновых ходов, указанных в таблице, увеличивают на один.
4. При нарезании резьбы на жаропрочной стали число ходов увеличивают на 30 %, а на закаленной стали
— в 2—3 раза.
Таблица 25
в
Значения коэффициентов и показателей степени в формулах скорости резания для резьбовых инструментов
|
Обрабатываемый материал |
Нарезание резьбы |
Материал режущей части |
Условия резания или конструкции инструмента |
Коэффициент и показатели степени |
Среднее значение периода стойкости Т, мин | ||||
|
СV |
x |
у |
q |
т | |||||
|
Сталь конструкционная углеродистая, σ = 750 МПа |
Крепежной резцами |
Т15К6 |
- |
244,0 |
0,23 |
0,30 |
- |
0,20 |
70 |
|
Р6М5 |
Черновые ходы: Р≤ 2 мм Р >1 мм |
14,8 30.0 |
0,70 0,60 |
0,30 0,25 |
- |
0,11 0,08 |
80 | ||
|
Чистовые ходы |
41,8 |
0,45 |
0,30 |
- |
0,13 | ||||
|
Трапеце- идальной, резцами |
Р6М5 |
Черновые ходы |
32,6 |
0,60 |
0,20 |
- |
0,14 |
70 | |
|
Чистовые ходы |
47,8 |
0,50 |
0 |
- |
0,18 | ||||
|
Метчи- ками |
Р6М5 |
- |
64,8 |
- |
0,5 |
1,2 |
0,90 |
90 | |
|
Круглыми плашками |
9ХС У12А |
- |
2,7 |
- |
1,2 |
1,2 |
0,50 |
90 | |
|
Серый чугун, НВ 190 |
Крепежной резцами |
ВК6 |
|
83,0 |
0.45 |
0 |
- |
0,33 |
70 |
|
Силу- мин |
Метчиками |
Р6М5 |
- |
20,0 |
|
0.5 |
1,2 |
0,9 |
90 |
Таблица 26
Поправочные коэффициенты на скорость резания и крутящий момент для метчиков, плашек и резьбовых головок
|
Обрабатываемый материал |
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от |
Поправочный коэффициент КМр, на крутящий момент | ||||
|
обрабатываемого материала KMv |
марки инструмен- тального материала КИv | |||||
|
P6M5 |
9ХС; У10А; У12А | |||||
|
Сталь: Углеродистая: σв < 600 МПа |
0,7 |
1,0 |
0,7 |
1,3 | ||
|
σв = 600 ÷ 800 МПа |
1,0 |
1,0 | ||||
|
легированная: σв < 700 МПа |
0,9 |
1,0 | ||||
|
σв = 700 ÷ 800 МПа |
0,8 |
0,85 | ||||
|
Чугун серый: НВ< 140 |
1,0 |
1,0 | ||||
|
НВ 140-180 |
0,7 |
1,2 | ||||
|
НВ> 180 |
0,5 |
1,5 | ||||
Таблица 27
Значения коэффициентов и показателей степени в формулах силовых зависимостей при нарезании резьбы
|
Обрабатываемый материал |
Тип инструмента |
Коэффициенты и показатели степени | ||||
|
Ср |
СМ |
у |
q |
и | ||
|
Сталь конструкционная углеродистая, σв = 750 МПа |
Резцы |
148 |
- |
1,7 |
- |
0,71 |
|
Метчики: машинные гаечные автоматные |
- |
0,0270 0,0041 0,0025 |
1,5 |
1,4 1,7 2,0 |
- | |
|
Плашки круглые |
0,0450 |
1,1 | ||||
|
Резьбовые головки |
0,0460 | |||||
|
Чугун |
Резцы |
103 |
- |
1,8 |
- |
0,82 |
|
Метчики машинные |
- |
0,0130 |
1,5 |
1,4 |
| |
|
Силумин |
Метчики гаечные |
0,0022 |
1,8 | |||
-
Таблица 28
Значения коэффициента Куv в зависимости от типа станка
|
Тип станка |
Продольно- строгальныи |
Поперечно- строгальный |
Долбежный |
|
Куv |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
Таблица 29
проход
Режимы резания при обработке плоскостей на чугунных деталях широкими резцами из сплавов ВК8 на продольно - строгальных станках
|
Характер обработки |
Площадь обрабатываемой поверхности, м2 |
Число проходов |
Глубина резания t, мм |
Подача S, мм/дв. ход |
Скорость резания V, м/мин |
|
Получистовая Rz = 40 ÷ 10 мкм |
- |
1 |
До 2 |
10-20 |
14-18 |
|
Чистовая Ra=2,5 ÷ 1,25 мкм: предварительный проход |
0,15-0,3 |
10-20 |
5-15 | ||
|
окончательный |
6 8 12 17 22 |
1-2 |
0,05-0,1 |
12-16 |
15 11 7 55 4 |
Элементы режима резания при различных видах шлифования
Таблица 30
|
Обрабаты- ваемый материал |
Характеристика процесса шлифования |
Скорость круга Vк, м/с |
Скорость заготовки Vз м/мин |
Глубина шлифования t, мм |
Продольная подача S |
Радиальная подача Sp, мм/об |
Круглое наружное шлифование
|
Конструкционные металлы и инструментальные стали |
С продольной подачей на каждый ход: предварительное окончательное Врезное: предварительное окончательное |
30-35 |
12-25 15-55
30-50 20-40 |
0,01-0,025 0,005-0,015 |
(0,3- 0,7)В (0,2- 0,4)В |
- |
|
- |
- |
0,0025-0,075 0.001-0,005 | ||||
|
Твердые сплавы |
предварительное окончательное |
20-30 30-35 |
10-20 20-30 |
0,0075-0,01 |
0,5-0,8 м/мин 0,3-0,5 м/мин |
- |
Круглое
внутреннее
шлифование
Конструкцион- ные металлы и инструмен- тальные стали
На станках общего назначения:
предварительное окончательное
30-35 0,005-0.02
20-40
0,0025-0,01
(0,4-0,7)В - (0,25- 0,4) В
Продолжение табл. 30
|
Обрабаты- ваемый материал |
Характеристика процесса шлифования |
Скорость круга Vк, м/с |
Скорость заготовки Vз м/мин |
Глубина шлифования t, мм |
Продольная подача S |
Радиальная подача Sp, мм/об |
|
Твердые сплавы |
На полуавтоматиче- ских станках: предварительное окончательное |
10-25 15-30 |
20-30 25-50 |
0,005-0,01 0,005-0,0075 |
0,4-0,5 м/мин 0,2-0,4 м/мин |
- |
Плоское шлифование периферией круга
|
Конструкцион- ные металлы и инструменталь- ные стали |
Предварительное окончательное |
30-35 |
8-30 15-20 |
0,015-0,04 0,005-0,015 |
(0,4-0,7)В (0,2-0,3)В |
- |
|
Твердые сплавы |
Предварительное окончательное |
20-30 25-35 |
4-5 2-3 |
0,03-0,04 0,01-0,02 |
0,5 - 1,0 мм/ход 0,3 - 0,4 мм/ход |
- |
Плоское шлифование торцом круга
|
Конструк- ционные металлы и инструменталь- ные стали |
Предварительное окончательное |
25-30 |
4-12 2-3 |
0,015-0,04 0,005-0,01 |
- |
- |
Таблица 31
Значения коэффициента и показателей степени в формулах мощности при шлифовании
|
Шлифование |
Обрабатываемый материал |
Коэффициент и показатели степени | |||||||
|
|
СN |
r |
x |
y |
q |
z | |||
|
Круглое наружное: с поперечной подачей на двойной ход с поперечной подачей на каждый ход врезное |
СЗН |
1,3
2,65
0,14 |
0,75
0,5
0,8 |
0,85
0,5
0,8 |
0,7
0,55
- |
|
| ||
|
0,2 |
1,0 | ||||||||
|
Круглое внутреннее |
СН |
0,27 0,36 |
0,5 0,35 |
0,4 |
0,4 |
0,3 |
- | ||
|
СЗ | |||||||||
|
Ч |
0,81 |
0,55 |
1,0 |
0,7 |
0,3 | ||||
|
Плоское периферией круга на станках: с прямоугольным столом с круглым столом |
СН |
0,59 |
1,0 |
0,8 |
0,8 |
- |
- | ||
|
СЗ |
0,7 |
0,7 |
0,5 |
0,5 |
- |
- | |||
|
|
СН |
0,87 |
0,7 |
0,5 |
- |
- |
0,6 | ||
|
СЗ |
3,8 |
0,3 |
0,25 |
- |
- |
0,3 | |||
|
Ч |
4,0 |
0,4 |
0,4 |
- |
- |
0,45 | |||
Плоское торцом круга:
на станках: с прямоугольным столом
с круглым столом
Примечания: СЗН — сталь закаленная и незакаленная;
СЗ — сталь закаленная; СН — сталь незакаленная; Ч
— чугун
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Таблица 1
Расчёт режимов резания при точении и растачивании
|
Параметр |
В А Р И А Н Т Ы | |||||||
|
Обозначение в тексте методических указаний |
Обозначение по программе |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |
|
Nпасп |
Npa, кВт |
|
|
|
|
|
| |
|
Тип заготовки |
|
|
|
|
|
| ||
|
Материал заготовки |
|
|
|
|
|
| ||
|
σВ |
Sв, Мпа |
|
|
|
|
|
| |
|
l0 |
L0, мм |
|
|
|
|
|
| |
|
ld |
LD, мм |
|
|
|
|
|
| |
|
D |
D, мм |
|
|
|
|
|
| |
|
Инструментальный материал |
|
|
|
|
|
| ||
|
B |
B, мм |
|
|
|
|
|
| |
|
H |
H, мм |
|
|
|
|
|
| |
|
Lp |
Lp,мм |
|
|
|
|
|
| |
|
[σи] |
Si,Мпа |
|
|
|
|
|
| |
|
ϕ |
Fi, град |
|
|
|
|
|
| |
|
t |
T, мм |
|
|
|
|
|
| |
|
S |
S, мм/об |
|
|
|
|
|
| |
|
i |
I |
|
|
|
|
|
| |
|
T |
T1,мин |
|
|
|
|
|
| |
|
KМv |
Kmv |
|
|
|
|
|
| |
|
Kпv |
Kрv |
|
|
|
|
|
| |
|
Kиv |
Kiv |
|
|
|
|
|
| |
|
Kмр |
Kmр |
|
|
|
|
|
| |
пр
Продолжение табл. 1
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Сv |
Cv |
|
|
|
|
|
|
|
xv |
Xv |
|
|
|
|
|
|
|
yv |
Yv |
|
|
|
|
|
|
|
mv |
Mv |
|
|
|
|
|
|
|
Cp |
Cp |
|
|
|
|
|
|
|
xp |
Xp |
|
|
|
|
|
|
|
yp |
Yp |
|
|
|
|
|
|
|
np |
Np |
|
|
|
|
|
|
|
Kϕp |
Kfp |
|
|
|
|
|
|
|
Kγp |
Kgp |
|
|
|
|
|
|
|
Kλp |
Klp |
|
|
|
|
|
|
|
Krp |
Krp |
|
|
|
|
|
|
|
f |
F |
|
|
|
|
|
|
|
k |
K |
|
|
|
|
|
|
|
E |
E |
|
|
|
|
|
|
Результаты расчёта
|
n, мин-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
V, м/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
Pz, H |
|
|
|
|
|
|
|
|
Nпр, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
To, мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
σ |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2
Расчёт режимов резания при обработке осевым инструментом
|
Параметр |
В А Р И А Н Т Ы | |||||||
|
Обозначение в тексте методических указаний |
Обозначение по программе |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |
|
Nпасп |
Npa, кВт |
|
|
|
|
|
| |
|
Вид обработки |
|
|
|
|
|
| ||
|
Тип заготовки |
|
|
|
|
|
| ||
|
Материал заготовки |
|
|
|
|
|
| ||
|
l0 |
L0, мм |
|
|
|
|
|
| |
|
Инструментальн. материал |
|
|
|
|
|
| ||
|
D |
D, мм |
|
|
|
|
|
| |
|
Z |
Z |
|
|
|
|
|
| |
|
ϕ |
Fi, град |
|
|
|
|
|
| |
|
t |
T, мм |
|
|
|
|
|
| |
|
S |
S, мм/об |
|
|
|
|
|
| |
|
i |
I |
|
|
|
|
|
| |
|
T |
T1,мин |
|
|
|
|
|
| |
|
Сv |
Cv |
|
|
|
|
|
| |
|
qv |
Qv |
|
|
|
|
|
| |
|
xv |
Xv |
|
|
|
|
|
| |
|
yv |
Yv |
|
|
|
|
|
| |
|
mv |
Mv |
|
|
|
|
|
| |
пр
Продолжение табл. 2
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
KМv |
Kmv |
|
|
|
|
|
|
|
Kиv |
Kiv |
|
|
|
|
|
|
|
Klv |
Klv |
|
|
|
|
|
|
|
Kмр |
Kmр |
|
|
|
|
|
|
|
CM |
CM |
|
|
|
|
|
|
|
qм |
Qм |
|
|
|
|
|
|
|
xм |
Xм |
|
|
|
|
|
|
|
yм |
Yм |
|
|
|
|
|
|
|
Cp |
Cp |
|
|
|
|
|
|
|
qp |
Qp |
|
|
|
|
|
|
|
xp |
Xp |
|
|
|
|
|
|
|
yp |
Yp |
|
|
|
|
|
|
Результаты расчёта
|
n, мин-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
V, м/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
Мкр, Н⋅ м |
|
|
|
|
|
|
|
|
Po, H |
|
|
|
|
|
|
|
|
Nпр, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
To, мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
σ |
|
|
|
|
|
|
|
Расчёт режимов резания при фрезеровании
|
Параметр |
В А Р И А Н Т Ы | |||||||||||
|
Обозначение в тексте методических указаний |
Обозначение по программе |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |||||
|
Nпасп |
Npa, кВт |
|
|
|
|
|
| |||||
|
Тип заготовки |
|
|
|
|
|
| ||||||
|
Материал заготовки |
|
|
|
|
|
| ||||||
|
l0 |
L0, мм |
|
|
|
|
|
| |||||
|
Bф |
BF,мм |
|
|
|
|
|
| |||||
|
Тип фрезы |
|
|
|
|
|
| ||||||
|
Инструментальный материал |
|
|
|
|
|
| ||||||
|
D |
D, мм |
|
|
|
|
|
| |||||
|
Z |
Z |
|
|
|
|
|
| |||||
|
t |
T, мм |
|
|
|
|
|
| |||||
|
Sz |
Sz, мм/об |
|
|
|
|
|
| |||||
|
i |
I |
|
|
|
|
|
| |||||
|
T |
T1,мин |
|
|
|
|
|
| |||||
|
Сv |
Cv |
|
|
|
|
|
| |||||
|
qv |
Qv |
|
|
|
|
|
| |||||
|
xv |
Xv |
|
|
|
|
|
| |||||
|
yv |
Yv |
|
|
|
|
|
| |||||
|
uv |
Uv |
|
|
|
|
|
| |||||
|
pv |
Pv |
|
|
|
|
|
| |||||
|
mv |
Mv |
|
|
|
|
|
| |||||
Таблица 3
пр
Продолжение табл. 3
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
KМv |
Kmv |
|
|
|
|
|
|
|
Kпv |
Kpv |
|
|
|
|
|
|
|
Kиv |
Kiv |
|
|
|
|
|
|
|
Cp |
Cp |
|
|
|
|
|
|
|
xp |
Xp |
|
|
|
|
|
|
|
yp |
Yp |
|
|
|
|
|
|
|
up |
Up |
|
|
|
|
|
|
|
qp |
Qp |
|
|
|
|
|
|
|
wp |
Wp |
|
|
|
|
|
|
|
kмр |
Kmр |
|
|
|
|
|
|
Результаты расчёта
|
n, мин-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
V, м/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
Pz, H |
|
|
|
|
|
|
|
|
Nпр, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
To, мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
σ |
|
|
|
|
|
|
|