10C p p y

^P_z ⁼

n

ⁱ

^K _p ^,

(30)

• крутящий момент, Н⋅м, при нарезании резьбы метчиками, резьбовыми головками

M _кр = 10C_M D ^q P ^y K _p ,

_{где Р — шаг резьбы, мм;}

(31)

i - число рабочих ходов, устанавливаемое из табл. 24;

D — номинальный диаметр резьбы, мм.

Коэффициенты С_Р, С_М и показатели степени приведены в табл. 27. Поправочный коэффициент, ^K _P ^{= K} _Mp , учитывающий качество обрабатываемого

материала, определяют для резцов по табл. 13, для других инструментов - по табл. 26.

Мощность

Мощность, кВт, при нарезании резьбы:

^{• резцами}

_{N =}

^P_z ^⋅V_{ф ,}

_{1020 ⋅ 60}

(32)

• метчиками, плашками и резьбовыми головками

_{N =} ^{M кр nст} _,

⁹⁷⁵

(33)

где, n_ст, мин^-1 – частота вращения шпинделя станка или режущего инструмента.

2.5. Строгание и долбление

Глубина резания. При всех видах строгания и долбления глубину резания назначают так же, как и при точении.

Подача. При черновом строгании подачу S,

мм/дв. ход,	выбирают	максимальной из	допустимых
значений по	табл. 4	в соответствии	с глубиной

резания, сечением державки и прочностью пластинки.

Скорость резания. При строгании плоскостей проходными резцами, при прорезании пазов, отрезании

скорость резания рассчитывают по соответствующим формулам для точения с введением дополнительного поправочного коэффициента K_yv учитывающего ударную

^{нагрузку (см. табл. 28).}

Зная скорость резания, определяют число двойных ходов инструмента в минуту

_{m = 1000 ⋅V}

_{L(k + 1)} ^,

(34)

_где ^L _{- расчётная длина хода инструмента (см.}

^{формулу 40), мм;}

^k - коэффициент, показывающий отношение скоростей рабочего и холостого ходов. Если скорости

равны,

^{k = 1}.

Сила резания. Составляющие силы резания

^{рассчитывают по формулам для точения.}

Режимы резания для строгания плоскостей широкими резцами приведены в табл. 29.

Мощность резания рассчитывают по той же формуле, что и для точения при аналогичных режимах.

2.6. Шлифование

Основные элементы режима резания при шлифовании:

− скорость движения заготовки (вращательного или поступательного) V_з м/мин;

− глубина шлифования t, мм,— слой металла, снимаемый периферией или торцом круга в результате поперечной подачи на каждый ход или двойной ход при круглом или плоском шлифовании и

в результате радиальной подачи S_p при врезном шлифовании;

− продольная подача S — перемещение шлифовального круга в направлении его оси в миллиметрах на один оборот заготовки при круглом шлифовании или в миллиметрах на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга.

Эти элементы выбираются по табл. 30.

Эффективная мощность, кВт, при шлифовании периферией круга с продольной подачей

N = C_NV ^rt ^x S

з

y _d q _,

₍₃₅₎

при врезном шлифовании периферией круга

_{r y q z ,}

^{N = C}_N^V_з ^S _р ^{d b}

при шлифовании торцом круга

(36)

N = C_NV ^rt

з

x_b z _,

₍₃₇₎

где ^d — диаметр шлифования, мм;

^b — ширина шлифования, мм, равная длине шлифуемого участка заготовки при круглом врезном шлифовании или поперечному размеру поверхности заготовки при шлифовании торцом круга.

Значения коэффициента С_N и показателей степени в формулах приведены в табл. 31.