- •1.1. Выбор режущего инструмента
- •1.2. Выбор и назначение глубины резания
- •1.3. Выбор величины подачи
- •0,05÷0,5 Мм/об.
- •1.4. Выбор значения периода стойкости
- •2. Расчёт режимов резания. Общие сведения
- •6 ⋅ Lр
- •2.3. Фрезерование
- •10C p p y
- •2.6. Шлифование
- •3. Оптимизация режимов резания и определение основного технологического времени
2.3. Фрезерование
м/мин
Скорость резания - окружная скорость фрезы,
qv
V = mv
Cv ⋅ D
xv yv
uv pv
⋅ kv ,
(25)
где:
T ⋅ t
⋅ S z
⋅ Bф ⋅ Z
Bф - ширина фрезерования, мм;
Cv; qv; mv; xv; yv; uv; pv - коэффициент и показатели степени, приведённые в табл. 22;
D - диаметр фрезы, мм;
Z - число зубьев фрезы, определяется по соответствующему стандарту или по [1], [2];
kv - рассчитывается по формуле (3).
По расчётной скорости резания определяют частоту вращения шпинделя, формула (6). Затем, по принятой паспортной частоте вращения корректируется фактическая скорость резания, формула (7), которая и участвует в дальнейших расчётах.
Главная составляющая силы резания при фрезеровании - окружная сила Pz, Н, определяется по формуле
10 ⋅ C
⋅ t xp ⋅ S yp ⋅ Bup ⋅ Z
Pz =
где:
p z ф
D
qp
⋅
n
wp
⋅ K Мp ,
(26)
Cp; xp; yp; up; qp; wp - коэффициент пропорциональности и показатели степени, приведённые в табл. 23;
n - частота вращения фрезы, мин -1;
KМр - по табл. 13.
|
Требуемая |
мощность |
привода |
определяется по |
|
формулам (10) и |
(11). |
|
|
2.4. Резьбонарезание
Нарезание резьбы производят: резьбовыми резцами, круглыми плашками, резьбовыми головками, гребенчатыми и дисковыми фрезами. В данной работе, в основном, рассматривается многопроходный цикл нарезания резьбы резцами.
Глубина резания и подача.
При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу S, равную шагу резьбы Р и глубину резания t равную высоте профиля резьбы, делённую на количество рабочих ходов (проходов) резца. Если шаг резьбы Р<2,5 мм, образование резьбы происходит по профильной схеме (рис. 5, а). Если шаг резьбы Р>2,5 мм, черновые ходы выполняют по генераторной схеме с поперечной подачей Sб, параллельной боковой стороне резьбового профиля (рис. 5,б), оставляя припуск е на чистовые рабочие ходы, срезаемые по
профильной схеме. Число рабочих ходов i выбирают по табл. 24.
Метчики, плашки, и резьбовые головки работают с самоподачей.

Рис. 5. Схемы нарезания резьбового профиля резцом: а)профильная,
б)генераторная
Скорость резания
Скорость резания, м/мин, при нарезании крепежной резьбы резцами с пластинами из твердого сплава
V = Cvi K
x
T
m
S
y v
,
(27)
при нарезании резьбы метчиками или плашками
q
V
=
Cv
D
T m S y
Kv ,
(28)
где D – номинальный диаметр резьбы, мм .
Значения коэффициента Сv и показателей степени приведены в табл. 25.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,
Kv = K Mv ⋅ Kиv ⋅ KCv ,
(29)
где
K Mv
— коэффициент, учитывающий качество
обрабатываемого материала (табл. 26);
Kиv
- коэффициент, учитывающий материал
режущей части инструмента (табл. 26);
KCv
- коэффициент, учитывающий способ
нарезания резьбы (принимают равным 1,0, если резьба нарезается черновым и чистовым резцами; и 0,75, если резьба нарезается одним чистовым резцом).
По расчётной скорости резания определяют частоту вращения шпинделя, формула (6). Затем, по принятой паспортной частоте вращения корректируется фактическая скорость резания, формула (7), которая и участвует в дальнейших расчётах.
Силовые зависимости.
• Тангенциальная составляющая силы резания, Н, при нарезании резьбы резцами
