6 ⋅ Lр

^]

_, ⁽¹³⁾

B - ширина поперечного сечения державки резца, мм ;

Н - высота поперечного сечения державки резца, мм ;

l_р - вылет резца из резцедержателя, мм. При наружном продольном точении l_р≈ (1,2÷1,25)Н, при подрезании торцев l_р≈ (D/2)+5, мм; при растачивании отверстий l_р≈ L;

L – длина обработки, мм (см. формулу 39).

[σ_и] = 200 МПа - предельно допустимые напряжения на изгиб для державки из конструкционной стали.

При	несоблюдении данного условия	следует
уменьшить	вылет резца, увеличить	размеры

^{поперечного сечения державки, или уменьшить P}_z

^{соответствующим изменением режима резания.}

Радиальная составляющая силы резания P_y может вызвать продольный изгиб заготовки. Поэтому необходима проверка жёсткости обрабатываемой детали, которая проводится исходя из условий точности обработки.

Максимальная нагрузка, Н, допускаемая жёсткостью заготовок, определяется по формуле:

где:

[P_y ]=

_{f ⋅} ^{k ⋅ E ⋅ I} _,

^l_d ³

(14)

f - стрела прогиба детали, мм.

Можно рекомендовать: при черновом точении f =

0,1 - 0,2 мм, при получистовом — f=0,1 мм и при точных работах 20 - 25 % от величины поля допуска на размер обрабатываемой поверхности;

k - коэффициент продольной упругости,

^{зависящий от способа установки детали:}

k = 3 - деталь закреплена в патроне;

k = 70 - деталь закреплена в центрах;

k = 130 - деталь закреплена в патроне с поджатием задним центром;

_17;

E - модуль продольной упругости, МПа, табл.

^{I = 0,05 ⋅ D 4}

- момент инерции поперечного

^{сечения детали (круга), мм;}

D - диаметр круга, мм;

l_d - длина детали (заготовки).

Если условие

P_y ≤ ^[P_y ^]

не выполняется,

необходимо изменить схему закрепления детали; уменьшить глубину резания, величину подачи, геометрические параметры режущего инструмента.

2.2. Сверление, рассверливание, зенкерование и развёртывание

Скорость резания при сверлении, м/мин

_qv

_{V =} ^{Cv ⋅ D}

^{T mv ⋅ S yv}

^{⋅ k}_v

, (15)

а при рассверливании, зенкеровании и развёртывании

_{V = Cv ⋅ D ⋅ k}

qv

,

_T mv

^{⋅ S yv}

_{⋅ t} ^{xv v}

₍₁₆₎

Значения коэффициента С_v и показателей степени приведены в табл. 18. Общий поправочный коэффициент на скорость резания

где:

k_v = K _Мv ⋅ K _Иv ⋅ K_lv ,

(17)

K_Мv – коэффициент, приведённый в табл. 7,8 и

^9;

K_Иv – коэффициент, приведённый в табл.12;

K_lv - коэффициент, учитывающий глубину

^{сверления - табл. 19.}

При рассверливании и зенкеровании литых или штампованных отверстий вводится дополнительно поправочный коэффициент K_Пv , см. табл. 11.

По расчётной скорости резания определяют частоту вращения режущего инструмента - формула (6). Затем, по принятой паспортной частоте вращения корректируется фактическая скорость резания, формула (7), которая и участвует в дальнейших расчётах.

Крутящий момент М_кр, Н⋅м, и осевую силу Р_о, Н, рассчитывают по формулам (18) -(21): при сверлении

M _{к р} = 10 ⋅ C _м ⋅ D ^qм ⋅ S ^yм ⋅ k _p ,

P₀ = 10 ⋅ C_р ⋅ D ^{q р} ⋅ S ^{y р} ⋅ k _p ,

при рассверливании и зенкеровании

M _{к р} = 10 ⋅ C _м ⋅ D ^qм ⋅ t ^xм ⋅ S ^yм ⋅ k _p ,

(18) (19)

₍₂₀₎

P₀ = 10 ⋅ С_р

⋅ t ^{x р} ⋅ S ^{y р} ⋅ k _p

₍₂₁₎

Значения коэффициентов С_р и С_м , а также показателей степени приведены в табл. 21.

Коэффициент k_p в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением

^k p ^{= K} Mp

₍₂₂₎

13.

Значения коэффициента K_Мp приведены в табл.

При развёртывании крутящий момент, Н м,

определяется по формуле

_{C p ⋅ t} ^xp _{⋅ S z} ^yp _{⋅ D ⋅ Z}

^{M кр = 2 ⋅100 ,}

₍₂₃₎

где:

Ср; xp; yp - коэффициент и показатели степени,

^{определяемые по табл. 15 для растачивания;}

S_z - подача на один зуб, мм;

D - диаметр развёртки, мм

Z - число зубьев развёртки, см. табл. 20.

Мощность резания, кВт, определяют по формуле

_{N e =}

^M _кр ^{⋅ n} _,

где:

9750

(24)

n=n_ст - частота вращения осевого режущего инструмента, мин ^-1 .

Требуемая мощность привода станка определится по формуле (11).