0,05÷0,5 Мм/об.

Меньшие значения назначать для чистовой обработки, большие - для черновой.

1.4. Выбор значения периода стойкости

Периодом стойкости (с т о й к о с т ь ю ) режущего инструмента называется время его непрерывной работы между двумя смежными переточками.

Выбор значения периода стойкости режущего инструмента рекомендуется сделать из следующего ряда: 15;30;45;60;90;120 мин. Меньшие значения периода стойкости следует назначать для мелких

^{инструментов.}

2. Расчёт режимов резания. Общие сведения

С к о р о с т ь р е з а н и я рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки. В общем виде её можно представить как

V = V_тб ⋅ k_v ,

₍₂₎

Вычисленная с использованием табличных данных скорость резания V_тб учитывает, так называемые,

^{«стандартные условия» резания (обработка стали 45,}

с σ_в = 750 МПа, без корки, режущим инструментом из твёрдого сплава Т15К6 и т.д.). Реальные условия обработки зачастую существенно отличаются от "стандартных". Поэтому, для получения значения скорости резания в реальных условиях, вводится

поправочный коэффициент k_v, учитывающий их отличие от "стандартных".

где:

k_v = K _Мv ⋅ K _Пv ⋅ K _Иv ,

(3)

^K _Мv

- коэффициент, учитывающий качество

^{обрабатываемого материала (табл.7- 10);}

^K _Пv

- коэффициент, учитывающий состояние

^{поверхности заготовки (табл.11);}

^K _Иv

- коэффициент, учитывающий влияние

^{инструментального материала (табл. 12).}

2.1. Точение и растачивание

При продольном и поперечном точении, при растачивании скорость резания, м/мин, рассчитывают по следующей эмпирической формуле

где:

_{V =} ^Cv

^{T mv ⋅ t xv ⋅ S yv}

^{⋅ k}_v

^{, (4)}

Cv; xv; yv; mv - эмпирические коэффициент и показатели степени, приведённые в табл.14;

^T _{- период стойкости режущего инструмента,}

^мин;

^t - глубина резания, мм;

^S - подача, мм/об .

Скорость резания при отрезании, прорезании

пазов и фасонном точении определяется по формуле

_{V =} ^Cv

^{T mv ⋅ S yv}

⋅ k_v

(5)

Определённая по формулам (4) и (5) скорость резания является расчетной и носит рекомендательный характер.

По расчётной скорости резания определяется требуемая частота вращения шпинделя станка, мин ^-1

_{n =} ^{1000 ⋅V}

где:

^{π ⋅ D}

, (6)

^D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

По паспортным данным станка подбирается, ближайшее к расчётному, меньшее значение частоты вращения n_ст или (при выполнении лабораторных работ) ближайшее меньшее целое число, и определяется фактическая скорость резания, м/мин

_{V =} π ⋅ D ⋅ n_cт ^ф 1000

(7)

Силу резания R принято раскладывать на составляющие силы - тангенциальную P_z , радиальную P_y и осевую P_x. При точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении тангенциальную составляющую, H, рассчитывают по

формуле

где:

P_z = 10 ⋅ C _p ⋅ t ^xp ⋅ S ^yp ⋅V_ф^np ⋅ K _p ,

(8)

Сp; xp; yp; np - эмпирические коэффициент и показатели степени, приведённые в табл.15;

t - глубина резания (при отрезании, прорезании и фасонном точении - длина лезвия резца), мм;

K_p = K_Mp·K_ϕp·K_γp·K_λp·K_rp - поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов приведены в табл. 13 и 16.

Для определения сил P_y и P_x существуют аналогичные эмпирические формулы. Однако для упрощения и ускорения расчётов величины сил P_y и P_x рекомендуется [3] принимать по следующим соотношениям

P_x=(0,1...0,25) · P_z, P_y=(0,25...0,5) · P_z.

^{Мощность резания, кВт, рассчитывают по}

формуле

(9)

_{N =} ^{Pz ⋅V}

^{1020 ⋅ 60}

₍₁₀₎

С учётом потерь мощность привода, кВт,

определится

N _пр = N /η,

₍₁₁₎

0,85).

^{где η − к.п.д. станка, (принимается равным}

_{Найденное значение сравнивается с паспортным}

^{значением N}_пр^{пасп станка, проверяется условие}

_{N ≤ N пр} пасп _,

₍₁₂₎

В случае несоблюдения этого условия следует уменьшить силу резания соответствующим изменением периода стойкости инструмента, подачи или глубины резания.

После проведения проверки по мощности резания производится проверка прочности державки резца на изгиб от действия тангенциальной составляющей силы резания (см. рис. 4).

_Н

Pz _lp

Рис. 4. Схема к определению длины вылета резца.

При этом должно соблюдаться условие

где:

P_z ≤

^{B ⋅ H 2 ⋅ [σ} _и