
- •«Московский государственный университет путей сообщенияя»
- •Материаловедение.
- •Рабочая программа
- •1. Цель и задачи дисциплины
- •2. Содержание дисциплины
- •2.1. Введение
- •2.2. Материаловедение
- •2.3. Технология конструкционных материалов
- •Виды работ с распределением времени
- •Перечень тем лекционных занятий
- •5. Перечень лабораторных занятий
- •9. Задание на контрольную работу
- •Контрольная работа
- •Методические указания к выполнению контрольной работы № 1
- •Методические рекомендации для студентов по организации изучения дисциплины «Материаловедение. Технология конструкционных материалов». Методические рекомендации по организации самостоятельной работы
- •Исследование микроструктуры отожженной
- •Серый, ковкий и модифицированный (высокопрочный) чугуны
- •Порядок выполнения работы
- •Определение марки стали. Изучение влияния содержания углерода и пластической деформации (наклепа) на прочность и пластичность задачи работы
- •Содержание работы
- •Порядок выполнения работы
- •Твердость металлов и факторы, ее определяющие задачи работы
- •Содержание работы
- •Определение твердости по Бринеллю
- •Стандартные условия для выбора диаметра вдавливаемого шарика, нагрузки и продолжительности выдержки
- •Условия испытаний по Роквеллу
- •Определение твердости по Виккерсу
- •Определение твердости по методу Шора
- •Определение твердости по переносному твердомеру
- •Порядок выполнения работы
- •Термическая обработка и ее влияние на структуру и механические свойства стали задачи работы
- •Содержание работы
- •Нормы нагрева образцов разной формы
- •Скорость охлаждения стали в различных закалочных средах
- •Порядок выполнения работы
- •Электродуговая сварка металлов задачи работы
- •Содержание работы
- •Рабочее место сварщика
- •Выбор сварочного электрода
- •Порядок подготовки к сварке
- •Начальный этап сварочных работ
- •Порядок выполнения работы
- •Расчет элементов режимов резания при точении задачи работы
- •Содержание работы
- •Расчет глубины резания
- •Расчет скорости резания
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинками из твердого сплава и из быстрорежущей стали
- •Расчет основного технологического времени
- •Выбор токарного станка для обработки детали
- •Задачи работы
- •Содержание работы
- •Расчет усилий резания
- •Поправочный коэффициент кмр на обрабатываемый материал
- •Расчет мощности станка
- •Токарно-винторезные станки
- •Горизонтальные и вертикальные фрезерные станки
- •1.2. Средства обучения
- •1.3. Методика выполнения контрольных работ
- •1.4. Методика проведения аттестации по дисциплине
- •Материалы текущего и итогового контроля знаний студентов. Вопросы для промежуточного контроля по дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов».
Условия испытаний по Роквеллу
Метод Роквелла по сравнению с методом Бринелля имеет следующие преимущества:
Более широкие пределы измерения твердости.
Быстрота испытаний вследствие совмещения операций вдавливания наконечника и получения отсчета числа твердости.
Получение отпечатков малых размеров.
К числу недостатков относятся:
Несколько меньшая точность получаемых результатов вследствие меньшего объема материала, принимающего участие в зоне деформирования.
Необходимость более тщательной подготовки поверхности в месте отпечатка.
Определение твердости по Виккерсу
Наиболее совершенным методом определения твердости является метод Виккерса. Твердость по Виккерсу определяется вдавливанием в испытуемый металл правильной четырехгранной алмазной пирамиды (с углом между гранями 1360) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После удаления нагрузки измеряются диагонали отпечатка d, оставшегося на образце.
Число твердости НV определяют путем деления нагрузки Р (Н) на площадь боковой поверхности (мм2) полученного пирамидального отпечатка:
НV = 1,854,
где Р – нагрузка, Н;
d – среднее арифметическое обеих диагоналей после снятия нагрузки, мм.
Диагональ отпечатка измеряют специальным микроскопом и оптическим микрометром.
Практически число твердости НV находят с помощью специальных таблиц по величине измеренной диагонали отпечатка с учетом приложенной нагрузки.
Метод Виккерса обеспечивает высокую точность измерения. На приборе Виккерса можно проводить испытания, как мягких металлов, так и металлов высокой твердости, а также металлов весьма малых сечений (0,3…0,5 мм) и тонких поверхностных слоев, образующихся при цементации, азотировании, цианировании и др. (0,3…0,5 мм).
Поверхность испытуемого образца должна быть гладкой и чистой. Подготовку поверхности следует производить способом, не изменяющим твердости металла. Изменение может вызвать нагрев при шлифовании или наклепе.
Прибор целесообразно применять в тех случаях, когда изделие требует приложения нагрузок значительно меньше тех, которые употребляются при испытании по Роквеллу.
Определение твердости по методу Шора
Твердость по методу упругого отскока бойка (метод Шора) определяют в тех случаях, когда на поверхности контролируемого изделия не должно быть следов отпечатков прибора, например, при контроле твердости шеек коленчатых валов после закалки с применением нагрева токами высокой частоты.
Твердость оценивается по высоте отскока бойка прибора (h). За основу градуировки шкалы прибора взята закаленная инструментальная сталь, высота отскока бойка при испытании которой разделена на 100 единиц. Перевод значений твердости по отскоку бойка hот в единицы Бринелля может быть сделан по приближенной зависимости
НВ = 7 hот.
На высоту отскока существенное влияние оказывают упругие свойства материала. Сопоставлять результаты испытаний можно только для материалов, имеющих примерно равные модули упругости.