1. Расчет непрерывно-поточной линии.

Такт поточной линии (п.л.) в минутах определяется по формуле:

В

где ч - такт поточной линии, мин;

Т_д - действительный фонд времени п.л. за расчетный период (смену, сутки, месяц), мин;

В - программа запуска деталей (изделий) на п.л. за тот же период, шт.

Если детали (изделия) передаются с операции на операцию транспортными партиями, то ритм п.л. в минутах рассчитывается по формуле:

где - количество деталей (изделий) в транспортной (передаточной) партии, шт.

Количество рабочих мест (расчетное) по операциям п.л. рассчитывается по формуле:

где - расчетное число рабочих мест наi-ой операции (целое число при полной синхронизации);

t_штi - штучная норма время на i-ой операции.

Общее количество рабочих мест на всей поточной линии:

где - принятое количество рабочих мест.

Скорость движения конвейера:

где - шаг конвейера.

Длина рабочей зоны операции в метрах:

Длина рабочей части конвейера L_р(м) определяется по формуле

 

где Сл - количество рабочих мест на линии.

Длина замкнутой ленты конвейера определяется по формуле:

где R - радиус приводного и натяжного барабанов;

=3,1414

Длительность технологического цикла изготовления деталей (изделий) на п.л., оснащенной рабочим конвейером непрерывного действия:

2. Расчет прерывно-поточной (прямоточной) линии.

Такт прямоточной линии, количество рабочих мест, численность рабочих другие параметры определяются также, как и для непрерывно-поточной линии.

Межоперационные (оборотные) заделы на прямоточной лини определяются по формуле:

где Т_n - время параллельной (одновременной) работы на смежных операциях, мм;

C_i , C_j — количество рабочих мест на смежных i-x и j-x операциях в течение Т_n;

t_i, t_j- нормы времени на выполнение i-ой и j-ой смежных операциях. мин.

Для примера приводится расчет прерывно-поточной линии сборки РЭА.

Технологический процесс сборки РЭА состоит из следующих операций:

Операция 1. Развести выводы схем на соответствующие контакты и нанести флюс - 12,5 мин,

Операция 2. Произвести запайку контактов - 7,5 мин.

Операция 3. Покрыть места пайки лаком - 1,25 мин.

Операция 4. Закрепить узлы к корпусу изделия - 8,75 мин.

Операция 5. Запаять нулевые контакты к корпусу - 2,0 мин.

Операция 6. Проверить электрические параметры аппаратуры - 3,0 мин.

Программа выпуска за сутки - 180 шт.

Режим работы линии - 2х сменный по 8 часов с перерывом на отдых 30 мин в смену. Период комплектования межоперационных оборотов заделов 8 часов. Определить такт линии; число рабочих мест и рабочих на операциях и их рабочих-сборщиков на линии; рассчитать величину межоперационных заделов и построить график их изменения.

Расчет параметров.

Такт поточной линии определяется по формуле:

(мин)

Определим число рабочих мест:

С_пр1=3

С_пр2=2

С_пр3=1

С_пр4=2

С_пр5=1

С_пр6=1

Число рабочих мест и рабочих на операциях, их загрузка и график регламент их работы на линии приведены в таблице 1.

где А - номер операции;

Б - норма времени на операцию t_шт, мин;

В - число рабочих мест на операциях;

Г - порядковый номер рабочего места;

Д-загрузка рабочих мест в %

Е - порядковый номер рабочего места; _>

Ж - загрузка рабочего в %;

3 - время рабочего в часах.

Определяем величины межоперационных оборотных заделов по формуле:

Z^//_1-2=4*60*3/12,5-4*60*1/7,5=+26;

Z^{// //}_1-2=4*60*2/12,5-4*60*2/7,5=-26;

Z^//_2-3=2*60*1/7,5-2*60*1/1,25=-80;

Z^{// //}_2-3=2*60*1/7,5-2*60*0/1,25=+16;

Z^{// // //}_2-3=2*60*2/7,5-0=+64;

Z^//_3-4=2*60*1/1,25-2*60*1/8,75=+82;

Z^{// //}_3-4=6*60*0/1,25-6*60*2/8,75=-82;

Z^//_4-5=2*60*1/8,75-2*60*1/2=-46;

Z^{// //}_4-5 =1,2*60*2/8,75-1,2*60*1/2=-20;

Z^{// // //}_4-5=4,8*60*1/8,75-4,8*60*0/2=+66;

Z^//_5-6=3,2*60*1/2-3,2*60*0/3=+96;

Z""_5-6=4,8*60*0/2-4,8*60*1/3=-96;

На основе проведенных расчетов составляем график изменения межоперационных заделов.