
- •11 Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работников
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •Основные правила плановой остановки производства
- •Перевод установки на минимальную производительность
- •Останов этерификации
- •Останов предполиконденсации
- •Останов поликонденсации
- •Останов установки нагрева
- •Останов очистки фильтров
- •Останов твердофазной поликонденсации
- •Основные правила аварийной остановки производства
- •Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после остановки его на ремонт
- •Подготовка оборудования к пуску в эксплуатацию после ремонта
- •Пуск установки поликонденсации
- •Пуск установки очистки фильтров
- •Пуск твердофазной поликонденсации
- •Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •Способы обезвреживания и нейтрализации сырья и вспомогательных веществ при розливах и авариях
- •Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и обращения с ними
- •Средства индивидуальной защиты работников
- •Перечень обязательных инструкций
- •13 Чертежи технологической схемы производства
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование и технические средства
- •14.1 Отделение 11 – Склад эг
- •14.2 Отделение 12 / ка 05-а-76 – Разгрузка тфк
- •14.3 Отделение 13 – Подготовка и ввод сомономеров и добавок
- •14.3.1 Оборудование модуля 1302 Подача ифк
- •14.3.2 Оборудование модуля 1312 - Система добавок (ввод диэтиленгликоля)
- •14.3.3 Оборудование модуля 1322 - Система добавок (краситель)
- •14.3.4 Оборудование модуля 1332 - Система добавок (термостабилизатор)
- •14.4 Отделение 14 – Поликонденсация
- •14.4.1 Оборудование модуля 1402
- •14.4.2 Оборудование модуля 1413 – Приготовление пасты тфк
- •14.4.3 Оборудование модуля 1424 – Этерификация
- •14.4.4 Оборудование модуля 1434 - Предполиконденсация
- •14.4.5 Оборудование модуля 1464 - Поликонденсация
- •14.4.6 Оборудование модуля 1474 – Вакуумная система
- •14.4.7 Оборудование модуля 1484
- •14.4.8 Оборудование модуля 1494 - Получение гранулята.
- •14.5 Отделение 26 – Хранение и затаривание аморфного гранулята
- •14.6 Отделение 27 – Хранение аморфного гранулята
- •14.7 Отделение 28 – Хранение и затаривание гранулята
- •14.8 Отделение 30 – Система вот
- •14.8.1 Оборудование первичного контура
- •14.8.2 Оборудование модуля подпитки
- •14.8.3 Оборудование модуля аварийного слива.
- •14.9 Отделение 31 – Регенерация гликоля
- •14.10 Отделение 33 – Очистка фильтров (тэг)
- •14.11 Отделение 3851 – Получение захоложенной воды
- •14.12 Отделение 40 – Установка получения деминерализованной воды
- •14.13 Отделение 41 – Система охлаждения оборотной воды
- •14.14 Отделение 67 – Твердофазная поликонденсация
- •14.14.1 Оборудование модуля 6741 – Дозировка гранулята
- •14.14.2 Оборудование модуля 6742 / аd10-a-11 –Предварительная кристаллизация
- •14.14.3 Оборудование модуля 6743 – Промежуточный транспорт гранулята
- •14.14.4 Оборудование модуля 6742 – Кристаллизация
- •14.14.5 Оборудование модуля 6744/ ad30–а-10 – Твердофазная поликонденсация. Реактор.
- •14.14.6 Оборудование модуля 6754/ ad30-a-10 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.7 Оборудование модуля 6745/ ad40- a-20 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.8 Оборудование модуля 6746 – Очистка азота
- •14.14.9 Оборудование модуля 6747 – Система теплоносителя.
- •Библиография
- •Лист регистрации изменений
Останов предполиконденсации
перевести регулировку температуры и давления в реакторе предполиконденсации на ручной режим;
снизить температуру в реакторе поз.1434-R01;
разорвать цепь каскадного регулирования производительности установки и перевести регулировку отдельных параметров на автоматический режим;
начать опорожнение реактора предполиконденсации;
после опорожнения реактора предполиконденсации отключить мешалку реактора и перекрыть вентиль продукта перед дисковым реактором;
отключить обогрев реактора предполиконденсации;
открыть подачу азота в реактор предполиконденсации.
Останов поликонденсации
продолжать выгрузку продукта из дискового реактора, регулируя вязкость полимера вакуумом (снижение вакуума);
при снижении вакуума до 2,5 мбар продолжить регулировку вязкости снижением числа оборотов мешалки дискового реактора. Следить при этом за нагрузкой тока на мешалку, при увеличении нагрузки на мешалку при ухудшении вакуума снизить соответственно число оборотов мешалки;
стараться поддерживать как можно дольше вязкость продукта на уровне, достаточном для гранулирования продукта!
наблюдать за показаниями вискозиметра VRC84-01;
если вязкость полимера упала настолько, что гранулирование больше невозможно, уменьшить число оборотов мешалки до 1 об/мин;
отключить вискозиметр;
дисковый реактор должен быть полностью освобожден от остатков продукта, которые могут повлиять на качество полимера при повторном пуске реактора, для этого периодическим отключением/включением мешалки дать стечь продукту с дисков мешалки;
открыть подачу азота в дисковый реактор ;
закрыть донный клапан АР 6520 дискового реактора;
закрыть трехходовой вентиль поз. 1484-А04 перед фильтром полимера поз. 1484-S01/SO2;
слить остаток полимера из трубопроводов и фильтров полимера в заранее подготовленные поддоны;
отключить выгружной насос поз. 1484-Р03;
несколько раз на малых оборотах включить и выключить насос, чтобы слить оставшийся продукт из всасывающего трубопровода;
отключить обогрев рубашки дискового реактора.
Останов установки нагрева
Прекратить работу газовой горелки.
Для этого:
установить выключатель управления в положение «0»;
установить выключатель выбора топлива в положение «0»;
закрыть шаровой кран перед газовым фильтром;
открыть продувочную свечу у последней печи по ходу газа;
при длительном останове нагревателей перекрыть задвижку на газопроводе на выходе из ГРП, открыть сбросные свечи перед всеми горелками;
перевести все регуляторы температуры парового и жидкого обогрева на ручной режим;
во всех вторичных контурах закрыть вентили на подаче первичного ВОТ, все вентили вторичного контура остаются открытыми;
охладить систему подачи теплоносителя на установку, для чего открыть байпасный вентиль обратного клапана на трубопроводе возврата теплоносителя в первичный контур, чтобы холодный теплоноситель из первичного контура затек во вторичный;
отключить циркуляционный насос вторичного контура;
после охлаждения всех вторичных контуров остановить циркуляцию в первичном контуре;
слить теплоноситель из первичного и вторичных контуров в емкость поз. 3016-V01;
следить за давлением в конденсаторах на линиях обезвоздушивания. Открыть вентиль азота и установить давление в системе чуть выше атмосферного;
опорожнить динил из испарителей в емкость поз. 1474-V03.