
- •11 Безопасная эксплуатация производства
- •Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работников
- •Меры безопасности при эксплуатации производства
- •Основные правила плановой остановки производства
- •Перевод установки на минимальную производительность
- •Останов этерификации
- •Останов предполиконденсации
- •Останов поликонденсации
- •Останов установки нагрева
- •Останов очистки фильтров
- •Останов твердофазной поликонденсации
- •Основные правила аварийной остановки производства
- •Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после остановки его на ремонт
- •Подготовка оборудования к пуску в эксплуатацию после ремонта
- •Пуск установки поликонденсации
- •Пуск установки очистки фильтров
- •Пуск твердофазной поликонденсации
- •Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •Способы обезвреживания и нейтрализации сырья и вспомогательных веществ при розливах и авариях
- •Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и обращения с ними
- •Средства индивидуальной защиты работников
- •Перечень обязательных инструкций
- •13 Чертежи технологической схемы производства
- •14 Спецификация на основное технологическое оборудование и технические средства
- •14.1 Отделение 11 – Склад эг
- •14.2 Отделение 12 / ка 05-а-76 – Разгрузка тфк
- •14.3 Отделение 13 – Подготовка и ввод сомономеров и добавок
- •14.3.1 Оборудование модуля 1302 Подача ифк
- •14.3.2 Оборудование модуля 1312 - Система добавок (ввод диэтиленгликоля)
- •14.3.3 Оборудование модуля 1322 - Система добавок (краситель)
- •14.3.4 Оборудование модуля 1332 - Система добавок (термостабилизатор)
- •14.4 Отделение 14 – Поликонденсация
- •14.4.1 Оборудование модуля 1402
- •14.4.2 Оборудование модуля 1413 – Приготовление пасты тфк
- •14.4.3 Оборудование модуля 1424 – Этерификация
- •14.4.4 Оборудование модуля 1434 - Предполиконденсация
- •14.4.5 Оборудование модуля 1464 - Поликонденсация
- •14.4.6 Оборудование модуля 1474 – Вакуумная система
- •14.4.7 Оборудование модуля 1484
- •14.4.8 Оборудование модуля 1494 - Получение гранулята.
- •14.5 Отделение 26 – Хранение и затаривание аморфного гранулята
- •14.6 Отделение 27 – Хранение аморфного гранулята
- •14.7 Отделение 28 – Хранение и затаривание гранулята
- •14.8 Отделение 30 – Система вот
- •14.8.1 Оборудование первичного контура
- •14.8.2 Оборудование модуля подпитки
- •14.8.3 Оборудование модуля аварийного слива.
- •14.9 Отделение 31 – Регенерация гликоля
- •14.10 Отделение 33 – Очистка фильтров (тэг)
- •14.11 Отделение 3851 – Получение захоложенной воды
- •14.12 Отделение 40 – Установка получения деминерализованной воды
- •14.13 Отделение 41 – Система охлаждения оборотной воды
- •14.14 Отделение 67 – Твердофазная поликонденсация
- •14.14.1 Оборудование модуля 6741 – Дозировка гранулята
- •14.14.2 Оборудование модуля 6742 / аd10-a-11 –Предварительная кристаллизация
- •14.14.3 Оборудование модуля 6743 – Промежуточный транспорт гранулята
- •14.14.4 Оборудование модуля 6742 – Кристаллизация
- •14.14.5 Оборудование модуля 6744/ ad30–а-10 – Твердофазная поликонденсация. Реактор.
- •14.14.6 Оборудование модуля 6754/ ad30-a-10 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.7 Оборудование модуля 6745/ ad40- a-20 – Охлаждение и обеспыливание гранулята.
- •14.14.8 Оборудование модуля 6746 – Очистка азота
- •14.14.9 Оборудование модуля 6747 – Система теплоносителя.
- •Библиография
- •Лист регистрации изменений
Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
Производство ПЭТФ является взрывопожароопасным производством.
В соответствии с «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-540-03 технологический процесс получения ПЭТФ разделен на 12 технологических блоков, произведен расчет значений энергетических показателей с определением категории взрывоопасности каждого из них.
Для расчета энергетических потенциалов и категории взрывоопасности блоков принята аварийная ситуация, при которой происходит полное разрушение технологического аппарата и все содержимое аппарата (технологическая среда), рубашки и змеевика обогрева, а также подводящих и отводящих трубопроводов от аппарата до отсечной арматуры поступает в производственное помещение.
Энергетический потенциал взрывоопасности каждого технологического блока суммирован из энергетических потенциалов технологической среды в аппарате, энергетических потенциалов жидкостного и парового обогрева аппарата.
Значения энергетических показателей и категории взрывоопасности блоков, а также границы возможных зон разрушений при взрывах приведены в таблице.
|
Наименование блоков |
Показатели взрывоопасности технологических блоков |
Энергетический потенциал Е, кДж |
Радиусы зон разрушений, м | ||||||
M, кг |
Qв |
Категория взрывоопасности |
R1 |
R2 |
R3 |
R4 |
R5 | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
1. |
Блок этерификатора 1 ступени (пусковой режим)1424-R01 Блок этерификатора 1-ступени ( рабочий режим ) 1424-R01 |
1637,5
485,2 |
25,34
17,0 |
III
III |
75 324 755
22 316 755 |
22,5
10,3 |
33,2
15,1 |
56,8
25,9 |
165,8
75,6 |
331,5
151,2 |
2 |
Блок этерификатора 2 ступени 1424-R02 |
379,1 |
15,50 |
III |
17 444 102 |
8,1 |
12,0 |
20,5 |
59,9 |
119,8 |
3 |
Блок предполиконденсатора 1434-R01 |
90,2 |
9,64 |
III |
4 150 834 |
5,0 |
7,3 |
12,6 |
36,7 |
73,4 |
4 |
Блок испарителя этиленгликоля 1474-Е04 |
80,4 |
9,28 |
III |
3 696 052 |
3,5 |
5,0 |
8,6 |
25,2 |
50,4 |
5 |
Блок пароэжекторного насоса 1474-J01 |
56,7 |
8,33 |
III |
2 607 620 |
2,7 |
3,9 |
6,7 |
19,6 |
39,2 |
6 |
Блок испарителя ВОТ 1424-Е01 |
686,4 |
18,97 |
III |
31 574 070 |
5,76 |
32,3 |
55,3 |
161,3 |
322,6 |
7 |
Блок ёмкости триэтиленгликоля 3330-V01 |
17,7 |
5,6 |
III |
812 476 |
1,7 |
2,5 |
4,3 |
12,6 |
25,2 |
8 |
Блок испарителя триэтиленгликоля 3330-V03 |
248 |
13.6 |
III |
11 437 258 |
6,6 |
9,7 |
16,7 |
48,7 |
97,4 |
9 |
Блок отделения насосов ВОТ Iконтура |
64,9 |
8,64 |
III |
2 985 000 |
5,2 |
7,7 |
13,2 |
38,6 |
77,3 |
10 |
Блок отделения подпитки |
22,8 |
6,1 |
III |
223 453 |
2,6 |
3,9 |
6,6 |
19,3 |
38,6 |
11 |
Блок отделения аварийного слива |
2132,6 |
27,7 |
II |
98 101 000 |
43,5 |
64,2 |
110,0 |
321 |
642 |
12 |
Блок нагревателей ВОТ |
123,6 |
10,71 |
III |
5 684 700 |
3,5 |
5,2 |
8,9 |
25,8 |
51,6 |
Основным фактором опасности технологических блоков является обращение в технологических блоках одного или нескольких взрывопожароопасных, горючих веществ: этиленгликоля, высокотемпературного органического теплоносителя терминола 66, динила, выделение которых в производственные помещения при аварийных ситуациях (разрушении аппаратуры, разгерметизации отдельных узлов и др.) способно привести к пожару, взрыву или интоксикации людей.
Характеристика технологических блоков, границы блоков,меры безопасности и противоаварийной защиты:
Блок №1
В состав технологического блока входит: этерификатор I–ой ступени поз. 1424-R01 с прилегающими трубопроводами до запорной арматуры.
Опасные вещества, участвующие в создании поражающих факторов: этиленгликоль, терминол 66, динил.
Технологические параметры блока:
Рабочая температура: 260 оС
Давление: 0,04 МПа
Обогрев жидкостной: терминол 66
Температура в змеевике: 295 0С
Обогрев паровой: динил
Температура в рубашке: 295 0С
Давление паров: 0,02 - 0,04 МПа
Основные опасности блока и меры противоаварийной защиты:
К повышению давления в аппарате до предельного уровня PAHH, при котором срабатывает блокировочная цепь, может привести:
- разрыв трубы в змеевике жидкостного обогрева;
- неправильная эксплуатация или неисправность регулировочного клапана давления;
- сильное пенообразование продукта в реакторе этерификации.
При повышении давления в 1-ой ступени этерификации срабатывает сигнализация PAH(0,60 бар), если этот сигнал останется незамеченным, и давление в аппарате поднимется до уровняPAHН (2,75 бар), включаются следующие блокировки:
останавливается мешалка этерификатора;
поступление пасты переключается на циркуляцию;
закрывается клапан подачи реакционного гликоля FV24-01;
закрывается клапан подачи теплоносителя в испаритель ВОТ 1424-Е01 TV24-08;
прекращается подача жидкого теплоносителя в змеевик реактора, отключаются циркуляционные насосы обогрева 1424-Р01/Р02.
Ступень этерификации оснащена двумя независимыми уровнемерами, сигнализатором LAH. Если предупреждающие сигналы превышения уровня проигнорированы, срабатывает блокировка по превышению давления в аппаратеPAHH(2,75 бар).
Реактор оснащен предохранительным клапаном – PSV24-05, и при аварийном превышении давления (3,85 бар) пары сбрасываются в сборную емкость 1424-V02.
Блок №2
В состав технологического блока входят: этерификатор 2-ой ступени поз. 1424-R02, технологическая колонна поз. 1424-С01 с прилегающими трубопроводами до запорной арматуры.
Опасные вещества, участвующие в создании поражающих факторов: этиленгликоль, терминол 66, динил.
Технологические параметры блока:
Рабочая температура: 265 оС
Давление: 0,1 Мпа
Обогрев жидкостной: терминол 66
Температура обогрева: 280 0С
Обогрев паровой: динил
Температура паров: 2950С
Давление паров: 0,25 бар
Давление в колонне: 0,15 бар
Основные опасности блока и меры противоаварийной защиты:
Забивка паровой линии
Забивка паропровода может произойти только в результате сильного пенообразования во 2-ом реакторе этерификации и выброса продукта этерификации в паровую линию.
Предусмотрена следующая защита от переполнения реактора:
Реактор этерификации 2-ой ступени оснащен двумя независимыми уровнемерами LAH24-11 иLAH24-12, сигнализаторомLAH. Если оба предупреждающих сигнала проигнорированы, и уровень в реакторе поднимется до максимально заданного значения уровнемера непрерывного действияLAHH, включаются следующие блокировки:
останавливается мешалка 2-ой ступени этерификации;
закрывается вентиль регулировки продукта на входе в реактор;
закрывается клапан подачи реакционного гликоля;
останавливаются насосы, дозирующие добавки;
закрывается вентиль регулировки ВОТ на выходе из змеевика.
Разрыв трубы в змеевике ВОТ
Разрыв трубы в змеевике может привести к повышению давления в аппарате до предельного уровня PAHH, при котором срабатывает блокировочная цепь, прекращающая поступление ВОТ в змеевик посредством отключения насосов ВОТ и закрытия соответствующих внутренних вентилей.
Защита этерификации 2-й ступени обеспечивается предохранительным клапаном колонны PSV24-43 (2,75 бар).
Блок №3
В состав технологического блока входит: реактор предполиконденсации поз. 1434-R01 с прилегающими трубопроводами до запорной арматуры.
Опасные вещества, участвующие в создании поражающих факторов: этиленгликоль, терминол 66, динил.
Технологические параметры блока:
Рабочая температура: 275-280оС
Давление: 0,0015МПа
Обогрев жидкостной - терминол-66
Температура – 2800С
Обогрев паровой – динил
Температура – 2950С
Давление – 0,05 МПа
Основные опасности блока и меры противоаварийной защиты:
Переполнение реактора
При достижении уровня в аппарате LAH34-01 поступает предупреждающий сигнал на пульт управления. Если этот сигнал остается незамеченным и уровень в реакторе поднимается до предельно допустимогоLAHH34-01, срабатывает блокировка, прекращающая подачу продукта в предполиконденсатор, закрывается клапанFV34-04, закрывается клапанTV34-01 на выходе ВОТ из змеевика (отключение обогрева реактора).
Разрыв трубы в трубопроводе ВОТ
Разрыв трубы в змеевике приводит к повышению давления в аппарате до предельного уровня PAHH, при котором срабатывает блокировочная цепь, прекращающая поступление ВОТ в змеевик посредством отключения насосов ВОТ и закрытия соответстующих внутренних вентилей.
Защита предполиконденсации обеспечивается предохранительным клапаном PSV34-03 (2,0 бар).
Блок № 4
В состав технологического блока входит испаритель ЭГ поз. 1474-Е04 с прилегающими трубопроводами до запорной арматуры.
Опасные вещества, участвующие в создании поражающих факторов: этиленгликоль, терминол 66.
Технологические параметры блока:
Рабочая температура – 205 оС
Давление - 0,12 МПа
Обогрев жидкостной: терминол 66
Основные опасности блока и меры противоаварийной защиты:
Превышение давления в испарителе возможно при разрыве трубы змеевика ВОТ
При превышении давления в испарителе поступает предупреждающий сигнал РАН на пульт управления, если этот сигнал остается незамеченным, и давление повышается выше предельного, срабатывает предохранительный клапан PSV74-43 (4,4 бар).
Блок №5
В состав технологического блока входят гликолевый пароэжектор поз. 1474-J01 с прилегающими трубопроводами до запорной арматуры.
Опасные вещества, участвующие в создании поражающих факторов: этиленгликоль, динил.
Технологические параметры блока:
Давление в диффузоре 1-ой ступени - 0,9 мбар. Разрежение в конденсаторах 1-ой, 2-ой и 3-ей степени соответственно: 6,6; 35 и 107 мбар.
Обогрев паровой: динил
Температура: 295 0С
Давление: 0,1 - 0,15 МПа
Основные опасности блока и меры противоаварийной защиты:
Предусмотрена блокировка насосов поз. 1474-Р01/Р02 при достижении нижнего значения уровня LALв емкости 1474-V01.
Защита испарителя динила 1474-Е01 от превышения давления обусловлена предохранительным клапаном PSV74-03 (2,2 бар).
Блок №6
В состав технологического блока входит испаритель ВОТ поз. 1424-Е01 с прилегающими трубопроводами до запорной арматуры.
Опасные вещества, участвующие в создании поражающих факторов: динил, терминол 66.
Технологические параметры блока:
Рабочая температура: 295 оС
Давление: 0,25 МПа
Обогрев жидкостной: терминол 66
Температура: 320 0С
Основные опасности блока и меры противоаварийной защиты:
Превышение давления в испарителе 1424-Е01 возможно при разрыве трубы змеевика ВОТ.
При превышении давления РАН в испарителе поступает предупреждающий сигнал на пульт управления. Если этот сигнал остается незамеченным, и давление повышается выше предельного, срабатывает блокировка РАНН, прекращающая подачу теплоносителя в змеевик испарителя 1424-Р07.
Защита испарителя обусловлена предохранительным клапаном PSV24-12 (2,2 бар).
Блок №7
В состав технологического блока входит емкость очистки ТЭГ поз. 3330-V01 с прилегающими трубопроводами до запорной арматуры.
Опасные вещества, участвующие в создании поражающих факторов: триэтиленгликоль, терминол 66.
Технологические параметры блока:
Рабочая температура: 285 оС
Обогрев жидкостной: терминол 66
Температура: 320 0С
Основные опасности блока и меры противоаварийной защиты:
Предусмотрена защита от перегрева. При превышении температуры ТАН срабатывает звуковая и световая сигнализация по месту TI30-01/02.
Крышка емкости снабжена блокировкой, деблокировка крышки возможна только при температуре в емкости не выше 80 0С.
При разрыве трубопроводов обогрева ВОТ вручную отключается насос обогрева ВОТ, теплоноситель из рубашки сливается в емкость аварийного слива поз. 3016-V01.
Блок №8
В состав блока входит испаритель ТЭГ поз. 3330-V03 с прилегающими трубопроводами до запорной арматуры.
Опасные вещества, участвующие в создании поражающих факторов: триэтиленгликоль, терминол 66.
Технологические параметры блока:
Рабочая температура: 290 оС
Обогрев жидкостной: терминол 66
Температура: 320 0С
Основные опасности блока и меры противоаварийной защиты:
Предусмотрен аварийный слив теплоносителя в емкость аварийного слива 3016-V02. КлапаныHV30-01;HV30-02. Дистанционное управление клапанамиHS30-01HS30-02 с отдельного шкафа в ЦПУ.
Блок №9
В состав блока входит первичный контур циркуляции ВОТ, насосы первичного ВОТ поз. 3016-Р01/02/03.
Опасные вещества, участвующие в создании поражающих факторов: терминол 66.
Технологические параметры блока:
Рабочая температура: 330 0С
Давление: 0,79 мПа
Основные опасности блока и меры противоаварийной защиты:
Разрушение трубопроводов ВОТ.
Предусмотрен аварийный слив теплоносителя из первичного контура в емкость 3016-V01.
Блок №10
В состав блока входит емкость подпитки динила поз. 3016-V03 с прилегающими трубопроводами до запорной арматуры.
Опасные вещества, участвующие в создании поражающих факторов: динил.
Технологические параметры блока:
Рабочая температура: 150 0С
Давление: 0,02 - 0,025 бар (азотная подушка)
Основные опасности блока и меры противоаварийной защиты:
Предусмотрен аварийный слив динила из емкости подпитки при ее разгерметизации в емкость 1474-V03.
В емкость непрерывно подается азот.
Блок №11
В состав технологического блока входит емкость аварийного слива динила поз. 1474-V03 с прилегающими трубопроводами до запорной арматуры.
Опасные вещества, участвующие в создании поражающих факторов: динил.
Технологические параметры блока:
Температура сливаемого теплоносителя: 295 0С
Давление создаваемое в емкости: 0,02 - 0,025 бар
Основные опасности блока и меры противоаварийной защиты:
Емкость снабжена конденсатором, исключающим выброс паров динила в атмосферу при сливе горячего теплоносителя.
В емкость непрерывно подается азот. Расход азота (FQ) не менее 12 дм3/ч.
Емкость снабжена приборами верхнего уровня LAH74-41 и давленияPAH74-48.
Емкость снабжена линией возврата динила в емкость подпитки 3016-V03 насосом 3016-Р13.
Блок №12
В состав технологического блока входят нагреватели ВОТ поз. 3016-F01/F02/F03
Опасные вещества, участвующие в создании поражающих факторов: терминол-66.
Технологические параметры блока:
Температура терминола на выходе из нагревателя: 330 0С
Температура терминола на входе в нагреватель: 285 0С
Давление газа: не менее 25 мбар
Основные опасности блока:
Разрушение трубчатки теплоносителя печи.
Меры противоаварийной защиты:
нагреватели снабжены предохранительными клапанами PSV16-01/04;PSV16-11/14;PSV16-21/24;
предусмотрено общее аварийное отключение нагревателей HS16-31;HS16-32;HS16-33;HS16-34;HS16-35;HS16-36 по месту;
предусмотрен аварийный слив теплоносителя с нагревателей. Клапаны аварийного слива HV16-05 А/В;HV16-15 А/В;HV16-25 А/В. Дистанционное управление от отдельного шкафа на ЦПУHS16-05;HS16-15;HS16-25;
автоматическая подача инертного газа (азота) в топочную камеру в случае нарушения герметичности нагревателя ВОТ;
предусмотрено наружное орошение нагревателей ВОТ в случае пожара.