4.4.3. Выбор материала протяжки, типа и параметров хвостовика
Внутренние протяжки изготавливаются из быстрорежущих и легированных сталей. Если их диаметр менее 15 мм и используется в качестве инструментального материала быстрорежущая сталь то конструкция цельная, диаметр 15-40 мм – сварная, а диаметром более 40мм – сборная. Протяжки из легированных сталей всегда цельные. Марки сталей для режущей части протяжки в зависимости от обрабатываемого материала выбираем из табл. 4.8. Твердость рабочей, направляющих и задней замковой частей должна составлять HRC 63…65, твердость передней замковой части (хвостовика) и шейки – HRC 42…46.
Таблица 4.8. Инструментальные материалы
Для изготовления круглых протяжек
|
Обрабатываемый материал |
Материал протяжки |
|
Углеродистая и легированная конструкционная сталь НВ 240…250 Чугун НВ £ 220 |
Р6М5; 9ХВГ
ХВГ; ХГ |
|
Легированная конструкционная сталь НВ 240…302; Чугун >220 |
Р6М5; ХВГ |
|
Легированная конструкционная сталь в термообработанном состоянии НВ 300; Нержавеющая сталь |
Р18; Р6М5 |
|
Жаропрочные стали и сплавы |
Р18; Р9Ф5 |
|
Титановые сплавы
|
Р18, Р9Ф5, Р9КI0, Р9К5, ВК8, ВК6М |
Тип и основные размеры хвостовиков выбираются согласно данным таблиц 4.2-4.6. Диаметр хвостовика должен быть максимальным из диаметров, свободно проходящих через предварительное отверстие в заготовке (зазор 0,5…1). Допуск на диаметр хвостовика обычно принимают по посадке f9.
4.4.4. Предварительный выбор шага режущих зубьев
На выбор шага влияют два противоречивых фактора. Чем меньше шаг, тем короче протяжка и ниже ее стоимость, больше число зубьев одновременно участвующих в работе, и выше плавность процесса протягивания, повышается производительность и качество обработанной поверхности. С другой стороны, чем меньше шаг, тем больше сила протягивания и возникает опасность разрыва самой протяжки.
Поэтому сначала определяют предварительную величину шага зубьев, используя следующие формулы:
для протяжек одинарного резания
|
|
,для протяжек группового резания
|
|
.
Определив шаг, необходимо проверить, чтобы число зубьев, одновременно участвующих в работе было не менее двух и не более шести – условие равномерности процесса протягивания.
Максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки определяют по следующей формуле с округлением до ближайшего большего целого числа:
.
Окончательный размер шага принимают с учетом выбранной подачи на зуб, обеспечивающей нормальное формирование и размещение стружки в стружечной канавке при достаточной прочности режущих зубьев.
4.4.5.Определение подачи на зуб у режущих зубьев протяжки
Определение подачи на зуб Sz у режущих зубьев внутренней протяжки может производиться:
для протяжек с одинарной схемой резания по нормативным таблицам в зависимости от марки материала заготовки (табл. 4.9);
для протяжек с групповой схемой резания подачу черновых зубьев (секций) выбирают по средней наработке между отказами из условия равной стойкости черновой и чистовой обработки и учетом требования к качеству обработанной поверхности по таблице 4.10.
оптимизацией размеров протяжки и схемы резания через сравнение и выбор минимального значения подачи на зуб, определенной из условия размещения стружки в канавке Szк и допускаемой силой резани Sz Р .
Таблица 4.9. Подача на зуб Sz для внутренних протяжек,