4.4.2.Выбор схемы резания и уточнение припуска под протягивание

Схема резания проектируемой протяжки выбирается с учетом лимитирующих факторов (формы, состояние поверхностного слоя заготовки, методы получения исходного отверстия). При выборе схемы резания уточняются порядок и направление срезания припуска. При протягивании круглого отверстия более рациональна профильная одинарная или групповая схема резания, а для многогранных и шпоночных протяжек генераторная.

Припуск на диаметр А₀ круглого отверстия (рис. 4.4) определяется в зависимости от диаметра, длины и шероховатости протягиваемого отверстия по нормативным таблицам, составленных по данным экспериментальных исследований (табл. 4.7) или рассчитывается по эмпирическим формулам. Для протяжек одинарного и группового резания припуск одинаковый.

Рис. 4.4. Припуск под протягивание круглого отверстия

Таблица 4.7. Припуски на диаметр для круглых отверстий, мм

Длина протягиваемого отверстия L0	Обработка протягиваемого отверстия Ra = 2,5-1,25						Обработка протягиваемого отверстия Ra = 0,63-0,32
	Диаметр D протягиваемого отверстия
	от 10 до 18	от 18 до 30	от 30 до 50	от 50 до 80	от 80 до 100	от 10 до 18		от 18 до 30	от 30 до 50	от50 до80	от 80 до 100
6- 10 10-18 18- 30 30- 50 50- 80 80-120 120- 180 св 180	0,4 0,5 0,6 0,8 - - - -	0,5 0,5 0,6 0,8 0,8 1,0 - -	- 0,6 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2	- - 1,0 1,0 1,2 1,2 1,4 1,4	- - - 1,2 1,2 1,4 1,4 1,6	0,2 0,3 0,4 0,5 - - - -		0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,6 - -	- 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7	- - 0,5 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8	- - - 0,7 0,7 0,7 0,8 1,0

Для круглых отверстий припуск под протягивание на диаметр можно рассчитывать по следующим формулам:

при подготовке исходного отверстия сверлом (H11)

,

при подготовке исходного отверстия зенкерованием (H9)

,

где А – припуск на сторону; d – минимальный диаметр обрабатываемого отверстия; l – длина протягиваемого отверстия; δ – допуск на изготовление отверстия.