2. Определение потребности в дорожно-строительных материалах

В зависимости от конструкции дорожной одежды и используемых для ее строительства материалов устанавливаем сроки начала и окончания работ в летнем строительном сезоне, а также календарную продолжительность их выполнения.

Для характерного участка строящейся дороги вычерчиваем поперечный профиль земляного полотна с конструкцией дорожной одежды (рис. 1 а, б).

а)

б)

Рисунок 1 – Конструкции дорожной одежды на дорогах:

А) I-V категории; б) только I категории

В зависимости от конструкции дорожной одежды и используемых для ее строительства материалов устанавливаем сроки начала и окончания работ в летнем строительном сезоне, а также календарную продолжительность их выполнения.

Потребность в дорожно-строительных материалах определяем для каждого конструктивного слоя.

1. Песок в плотном теле, м³:

(1)

где – ширина дренирующего слоя по центру его толщины, м;

–длина участка дороги, м;

–толщина слоя, м;

–коэффициент, учитывающий потери, = 1,05.

При необходимости увлажнения песка объем воды принимаем в размере 5% от массы песка.

2. Грунт (суглинок, супесь), укрепленный цементом в смесительной установке или путем смешивания на дороге (цементогрунт), т:

(2)

где ,– ширина и толщина слоя, м;

–длина участка дороги, м;

–средняя плотность цементогрунта, т/м³ (= 1,8-2);

–коэффициент уплотнения грунта, = 1,1-1,15;

–коэффициент, учитывающий потери, = 1,03.

Потребность в исходных материалах определяем с учетом процентного соотношения компонентов в цементогрунте:

• потребность в грунте:

(3)

• потребность в цементе, т:

(4)

• потребность в воде, т:

(5)

где – процентное содержание в смеси грунта, цемента;

– плотность грунта и воды, т/м³;

– оптимальная, естественная влажность грунта соответственно и потери влажности при транспортировании и разравнивании, %.

3. Щебень рядовой, обработанный в установке битумом или битумной эмульсией, т:

	(6)

где – насыпная плотность черного щебня, т/м³ (= 1,8-2,1);

– коэффициент, учитывающий потери,= 1,02.

Потребность в вяжущем, т:

	(7)

где – процентное содержание в смеси вяжущего (битума 3,5-4,5%, битумной эмульсии 4,5-5,5%).

4. Расход жидкого битума или битумной эмульсии для обеспыливания (подгрунтовки), т:

(8)

где – норма расхода вяжущего, кг/м² (от 0,2 до 0,8)

– коэффициент, учитывающий потери,= 1,02.

5. Горячий асфальтобетон мелкозернистый (щебень фракции 5-20 мм) или крупнозернистый (щебень фракции 5-40 мм), т:

(9)

где – средняя плотность асфальтобетона, кг/м³ (= 2100-2400);

– коэффициент, учитывающий потери,= 1,02.

Расход щебня (Щ), песка (П), м³ или т; минерального порошка (МП), т; битума (Б), т, составит:

	(10)
	(11)
	(12)
	(13)

где – процентное содержание в асфальтобетонной смеси щебня, песка, минерального порошка, битума (табл. 4)

– норматив естественной убыли материалов, соответственно равный 1,02; 1,04; 1,03; 1,01;

–насыпная плотность щебня (1,650-1,800), песка (1,500-1,600), т/м³.

Таблица 4. Содержание битума и минерального порошка в смесях

Вид и наименование смеси	Тип смеси	Вид асфальтобетона	Содержание, % от массы минеральной части
			щебня	битума	минерального порошка
Горячая: 1. Крупнозернистая	А	Плотный	50 – 60		5 – 12
	Б	Пористый	60		3 – 10
	В	Высокопористый	65		3 – 8
2. Мелкозернистая	А	Плотный	50 – 60		5 – 12
	Б	Плотный	40 – 50		7 – 14
	В	Плотный	30 – 40	6,0 – 7,0	10 – 16
	–	Пористый	60		3 – 10
	–	Высокопористый	65	2,5 – 4,0	3 – 10
3. Песчаная	Г,Д	Плотный	73 – 83 (песка)	7,0 – 9,0	10 – 18
	–	Высокопористый	82 – 91 (песка)	4,0 – 6,0	5 – 12
Холодная: 1. Мелкозернистая	Бх	–	80 – 87	3,5 – 5,5	10 – 14
	Вх	–	75 – 82	4,0 – 6,0	14 – 19
2. Песчаная	Гх, Дх	–	74 – 84	4,5 – 6,5	12 – 20

Примечание: В числителе дано содержание битума для смесей с непрерывным зерновым составом, в знаменателе – с прерывистым.

6. Цементобетонная смесь, м³:

(14)

где – ширина покрытия, толщина плиты и длина участка дороги, м;

– коэффициент, учитывающий потери,= 1,03.

Количество щебня, песка, цемента, воды и поверхностно-активных веществ определяем, исходя из нормативов расхода этих материалов на 100 м³ цементобетонной смеси в зависимости от марки (класса) бетона (табл. 5).

Таблица 5. Расход материалов на приготовление 100 м³ цементобетонной смеси

Марка (класс) бетона	Щебень, м3/т	Песок, м3/т	Цемент М500, т	Вода, м3	ПАВ, кг
М350 (В25)	77/114	42/69	33	16	100
М400 (В30)	77/114	40/66	35	17	100

Расход пленкообразующего материала для предотвращения испарения воды из бетона в период его твердения принимаем 0,4 кг/м³.

Состав компонентов тощего цементобетона на 100 м³ смеси:

• щебень – 94 м³ или 146 т;

• песок – 36 м³ или 60 т;

• цемент М400 – 12 т;

• вода – 14 м³.

6. Поверхностная обработка

Ориентировочный расход материалов для устройства поверхностной обработки приведен в табл. 6 и табл. 7.

Таблица 6. Нормы расхода вяжущего

Вид поверхностной обработки	Толщина слоя, см	Розлив	Расход вяжущего, л/м2
Одиночная	1,0	Первый	1,2 – 1,3
	1,5	То же	1,6 – 1,8
	2,0	 » 	2,1– 2,4
Двойная	1,5	Первый	1,1 – 1,2
		Второй	0,6 – 0,7
	2,0	Первый	1,4 – 1,6
		Второй	0,9 – 1,0

Таблица 7. Нормы расхода минерального материала

Вид поверхностной обработки	Толщина слоя, см	Россыпь	Рекомендуемая фракция минерального материала	Расход минерального материала, м3 / 100 м2
Одиночная	1,0	Первая	10 – 15	1,5
	1,5	То же	15 – 20	2,25
	2,0	 » 	15 – 20	3,0
Двойная	1,5	Первая	10 – 15	1,5
		Вторая	5 – 10	0,8
	2,0	Первая	15 – 20	1,9
		Вторая	10 – 15	1,1

Аналогично ведем расчет потребности в материалах и при наличии других конструктивных слоев дорожной одежды.

Данные расчета потребности в дорожно-строительных материалах для строительства дорожной одежды сводим в табл. 8.

Таблица 8. Потребность в дорожно-строительных