Способы размагничивания

Способ размагничивания	Схема	Рекомендация по применению
Удаление размагничиваемой детали из соленоида К1 питаемого: а) переменным током; б) постоянным (выпрямленным током) периодически изменяющейся полярности	Схема 1	Для размагничивания деталей небольшого сечения
	Схема 2	Для размагничивания деталей большого сечения и небольших деталей при отсутствии переменного тока
Снижение до нуля тока в соленоиде К с размагничиваемой деталью: а) переменного тока; б) постоянного, периодически изменяющейся полярности	Схема 3	Для размагничивания деталей небольшого сечения
	Схема 4	Для размагничивания деталей большого сечения, небольших деталей при отсутствии переменного тока
Снижением постоянного (выпрямленного) тока в обмотках электромагнита при одновременном изменении его направления	Схема 5	Для размагничивания крупногабаритных деталей, намагниченных по всему сечению. В переносных электромагнитах при локальном контроле.
Удаление детали из электро-магнита (или электромагнита от детали) питаемого пос-тоянным (выпрямленным) током, изменяющимся по направлению	Схема 6	При локальном контроле по участкам крупногабаритных деталей с помощью переносных электромагнитов
Снижением переменного то-ка, пропускаемого по детали 1 или по кабелю 2, который пропущен через полую де-таль	Схема 7	Для размагничивания деталей с относительно небольшим сечением
Уменьшением разнополяр-ных импульсов тока, про-пускаемого по детали 1 (кабелю)	Схема 8	Для размагничивания деталей, намагниченных импульсным током

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Отчет по ЛР-7 «Восстановление деталей эпоксидными композициями»

Цель работы: ______________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Задачи работы: _____________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Метрологические характеристики измерительных приборов: ______________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Результаты: ________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Заключение: _______________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Отчет по ЛР-8 «Восстановление деталей хромированием»

1. Вес детали с экранирующими шайбами

Д₁ – до хромирования: ____________

Д₂ – после хромирования: ____________

2. Площадь поверхности детали: S_к =   d  l (дм²).

3. Потребительная сила тока на катоде I = S_к  Д_к (А).

4. Потребительная толщина покрытия .

5. Определение времени электролиза, , мин.

6. Таблица диаметров поршневого пальца до и после хромирования:

Пояс	В разных плоскостях						Толщина покрытия, мм
	До хромирования			После хромирования
	I	II	I		II	I		II
1 2 3 4 5 6

7. График равномерности покрытия во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Поршневой палец «ЗИЛ-130».

8. Определение средней толщины осадка и коэффициента неравно-мерности:

……………..мм,

9. Определение фактического выхода хрома по току:

Подпись студента ________________________

Подпись преподавателя ___________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Отчет по ЛР-9 «Восстановление клапанов, седла и сопряжения седло-клапан»

Цель работы:

Задачи работы:

Табл.1 Метрологические характеристики средств измерения

Наименование прибора	Диапазон измерений, мм	Цена деления прибора, мм	Погрешность измерения прибора

Эскизы деталей и схема базирования при обработке:

Выбор метода контроля качества притирки:

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Отчет по ЛР-3 «Растачивание гильз цилиндров»

Цель работы:

Задачи:

Метрологические характеристики средств измерения

Наименование прибора	Диапазоны измерений	Цена деления прибора, мм	Погрешность измерения прибора, мм

Характеристика материалов из которых изготовлены детали

Результаты расчетов

Таблица 3.

Результаты замеров детали, мм

Плоскости	До растачивания				После растачивания
	Пояса
	I-I	II-II	III-III	I-I		II-II	III-III
А-А Б-Б Овальное Конусность

Продолжение прил.10

Размеры группы гильз цилиндров двигателей

Наименование размера	ЗИЛ-130			ГАЗ-53
	Обозначение размерной группы	Диаметр гильз, мм	Обозначение размерной группы		Диаметр гильз, мм
Размер по рабочему чертежу завода-изготовителя	А АА В ВВ Б ББ	100,06-00,05 100,05-100,04 100,04-100,03 100,03-100,02 100,02-100,01 100,01-100,00	А Б В Г Д		92,00-92,012 92,012-92,024 92,024-92,036 92,036-92,048 92,048-92,06
1-й ремонтный	Г ГГ Д ДД Е ЕЕ	100,56-100,55 100,55-100,54 100,54-100,53 100,53-100,52 100,52-100,51 100,51-100,50	1А 1Б 1В 1Г 1Д		92,50-92,512 92,512-92,524 92,524-92,536 92,536-92,548 92,548-92,560
2-й ремонтный	Ж ЖЖ И ИИ К КК	101,06-101-05 101,05-101,04 101,04-101,03 101,03-101,02 101,02-101,01 101,01-101,00	2А 2Б 2В 2Г 2Д		93,000-93,012 93,012-93,024 93,024-93,036 93,036-93,048 93,048-93,060
3-й ремонтный	Л ЛЛ М ММ Н НН	101,56-101,55 101,55-101,54 101,54-101,53 101,53-101,52 101,52-101,51 101,51-101,50	3А 3Б 3В 3Г 3Д		93,50-93,512 93,512-93,524 93,524-93,536 93,536-93,548 93,548-93,560

Вертикально-расточной станок 2Е78П

Наименьший диаметр растачивания 80 мм

Наибольший диаметр растачивания 150 мм

Мощность электродвигателя на шпинделе 1,2 КВт

Наибольший крутящий момент 2,2 кг/см

Частота вращения в мин.-1 26, 37, 53, 78, 109,

150, 210, 300, 435,

600, 850, 1200

Подача за один оборот шпинделя мм/об 0,025; 0,05; 0,2; 0,1

Окончание прил.10

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

НА ВЕРТИКАЛЬНО-РАСТОЧНОМ СТАНКЕ 2Е78П

1. Не включать станок без разрешения учебного мастера или преподавателя.

2. Привести в порядок рабочую одежду.

3. Надежно закрепить приспособление, гильзу и режущий инструмент.

4. Проверить исправность режущего инструмента.

5. Установку или смену режущего инструмента и приспособления, закрепление и снятие гильзы, чистку и смазку станка, уборку стружки и измерение допускается проводить при полной остановки станка.

6. Перед работой на станке ознакомиться с его устройством и принципом действия.

7. Применять режимы резания, установленные данной операции.

8. Перед включением станка предупредить об этом всех находящихся студентов около станка.

9. После выключения вращение шпинделя руками головку шпинделя останавливать нельзя.

10. При ручной подаче нельзя допускать резких изменений скорости, подачи или глубины резания.

11. Не допускается изменять положение рукояток коробки скоростей и подач на ходу, так как это может привести к поломке зубьев шестерен.

12. При аварийной ситуации необходимо нажать красную кнопку «общий стоп».

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Техника безопасности при работе на хонинговальном станке:

1. Перед началом работы проверить исправность станка, приспособления, инструмента.

2. Обеспечить достаточную смазку станка.

3. Проверить наличие и исправность подножной деревянной решетки.

4. Проверить на холостом ходу исправность станка, органов управления, системы смазки и СОЖ.

5. После остановки станка проверить фиксацию рычагов переключения, отсутствие опускания его частей.

6. В случае наличия неисправностей не приступать к работе на станке до устранения всех неполадок.

7. Установку приспособления и детали на станок проводить только при снятой хонинговальной головке.

8. Проводить измерение обработанной детали только после снятия ее со станка.

9. При пуске нельзя опираться свободной рукой на станок, приспособление, обрабатываемую деталь.

10. Шланги, подводящие СОЖ, гидросмесь и воздух, необходимо размешать так, чтобы они не касались подвижных частей станка.

11. Нельзя тормозить подвижные части руками.

12. Перед каждым включением станка следует убедиться в безопасности пуска.

13. При наладке следует пользоваться только исправными гаечными ключами.

14. Для защиты от вредного влияния СОЖ на основе керосина необходимо:

–установить щитки, защищающие станочников от брызг жидкости;

–применять щитки для уборки станка;

–обязательно мыть руки с мылом перед обедом и после работы;

–обязательно менять спецодежду и белье после работы;

–смазывать кожу (состав мази: 50% вазелина и 50% водного лиолина);

–вблизи станка не курить, не зажигать спички, не производить варных и других работ, связанных с искрообразованием.

Продолжение прил.11

Характеристика алмазных хонинговальных брусков в зависимости от припуска и обрабатываемого материала

Припуск на диаметр, мм	Чугун серый
	легированный		закаленный
	зернистость	марка алмазов	зернистость	марка алмазов
0,35	500/400 400/315	АРК4	800/630 630/350	АРК4
0,20	400/315 315/250	АРК4	500/400 400/315	АРК4
0,15	250/200 200/160	АРК4	400/315 315/250	АРК4
0,10	160/125 125/100	АС6	250/200 200/160	АРК4
0,08	125/100 100/80	АС6	160/125	АС6
0,06	100/80	АС6	160/125 125/100	Ас6
0,04	80/63 63/50	АС6	125/100 100/80	АС6
0,02	50/40 40/28	АС6	80/63 63/50	АС6
0,01	28/20 20/14	АС4	40/28 28/20	АС4
0,005	20/14 14/10	АС4	20/14	АС4

Окончание прил.11