Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Kazannikov_ch_1.docx
Скачиваний:
293
Добавлен:
18.03.2016
Размер:
1.55 Mб
Скачать

Технические условия на контроль-сортировку вала коленчатого

Деталь: Вал коленчатый в сборе

№ детали: 130-1005011

Материал: Сталь 45

Твердость:

ГОСТ 1050-60

HRC 52-62

Наименование

Способ уста-

Размеры, мм

ры, мм

Заключение

дефектов

новления де-

номи

Допус-

Допу

фекта и изме-

наль

тимый

сти-

рительные ин-

ный

без рем.

мый

струменты

для

рем.

1

2

3

4

5

6

7

1

Обломы или трещи-

Осмотр. Маг-

-

-

-

Браковать

ны любого характера

нитный де-

и расположения

фектоскоп.

2

Увеличение длины

Индикаторное

32

-

-

Ремонтировать. Уста-

передней коренной

приспособле-

новка задней шайбы

шейки

ние для кон-

упорного подшипник

троля длины

коленвала. Браковать

передней

при размере более

шейки

32,62 мм.

3

Увеличение длины

Шаблон, 58,

58

58,32

-

Браковать при длине

шатунных шеек

32

шеек более 58,32 мм.

4

Износ шатунных

Микрометр

65,5

-

Ме-

Ремонтировать. Шли-

шеек

50-75 мм

нее

фование до ремонтно

65,

го размера. Браковать

487

при размере менее 63

48 мм.

5

Износ коренных ше-

То же

75

-

ме-

Ремонтировать. Шли-

ек

нее

фование до ремонтно

73,

го размера. Браковать

98

при размере менее 73

98 мм.

6

Износ отверстий во

Пробка 14,06

14

14,06

Бо-

Ремонтировать. Раз-

фланце вала под

мм или нут-

лее

вертывание до ре-

болты в крепление

рометр инди-

14,06

монтного размера в

маховика

каторный 10-

сборе с маховиком.

18 мм

Браковать при

размере более 147, 56 мм.

Продолжение прил.1

Технические условия на контроль-сортировку вала коленчатого продолжение.

1

2

3

4

5

6

7

7

Износ от-

Пробка

52

52,01

Более

Ремонтировать.

верстия

52,01 мм

52,01

постановка

под под-

или нут-

втулки

шипник

рометр

направ-

индика-

ляющего

торный

конца ве-

50-100мм

дущего

вала коробки

передач

8

Изгиб ва-

Призма

Не бо-

Не бо-

более

Ремонтировать.

ла, бие-

и инди-

лее 0,03

лее 0,03

0,05

правка

ние сред-

катор

них ко-

ренных

шеек

9

Биение

Призма

Не бо-

Не бо-

более

Ремонтировать.

шейки

и инди-

лее 0,03

лее 0,05

0,05

наплавка

под шес-

катор

терню и

шкиф коленчатого

вала

10

Износ

Скоба

46

45,92

Менее

Ремонтировать.

шейки

45,92 мм

45,92

наплавка

под шес-

или

терню и

микро-

шкиф

метр 25-

коленчатого вала

50 мм

11

Биение

Призма

Не бо-

Не бо-

более

Ремонтировать.

торцевой

и инди-

лее 0,1

лее 0,1

од

протачивание

поверх-

катор,

«начисто» до

ности

микро-

размера не ме-

фланца

метр 0-25мм

нее 9,5 мм

колен-

Контролиро-

чатого вала

вать

Толщину

фланца

Окончание прил.1

Размеры шеек коленчатых валов автотракторных двигателей, мм

Обозначение

Двигатель

размеров

ГАЗ-53

ЗИЛ-130

ЯМ 3-236-238

СМД-14

шатунные

коренные

шатунные

коренные

шатунные

коренные

шатунные

коренные

Номинальные

60,005,"

70,005^

65,505i"

74,505,"

85,0052"

105,0052"

78,2553"

88,2554"

-

-

-

-

84,7552"

-

78,0053"

88,0054"

Ремонтные

Р1

59,755i"

69,755!"

65,255,"

74,755,"

104,7552"

77,2553"

87,5054"

Р2

59,505,"

69,505Г

65,005,"

74,005,"

84,5052"

104,5052"

76,5053"

87,0054"

РЗ

59,255,"

69,255!"

64,755,"

73,755i"

84,2552"

104,2552"

75,7553"

86,5054"

Р4

59,005,"

69,005Г

64,505,"

73,505i"

84,0052"

104,0052"

75,0053"

86,0054"

Р5

58,755,"

68,755i"

64,255,"

73,255i"

83,7552"

103,7552"

-

-

Р6

58,505,"

68,505!"

64,005,"

73,005i"

83,5052"

103,5052"

-

-

ремонтный

0,25

0,25

0,25

0,75

0,50

интервал

Материал

Магниевый чугун

Сталь 45 селект

Сталь 50Г

Сталь 45 селект

Твердость

HRC40...50

HRC52...62

HRC52...62

HRC52...62

примечание : 5Г=-0,013; 52"=-0,015; 8з"=ОЛЮ-О.1ОО -0.115

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ТУ на контроль-сортировку

вала распределительного движения «ЗИЛ-130»

Номинальный

Допустимый для ремонта

1. Износ передней и промежуточной опорных шеек

2. Износ задней опорной шейки

3. Износ выпускных и впускных кулачков по высоте

51-0,02

45-0,017

А-В = 6,85-0,1

не менее 50,98

не менее 44,983

не менее А-В = 5,8

Материал вала – сталь 45, ГОСТ 1050-60

Твердость вала – шеек: НРС 54-62 (закалка ТВЧ)

кулачков: НРС 56-62 (закалка ТВЧ)

Глубина закаленного слоя – 2…5 мм.

Передний и промежуточный Задний

1-й рем. 50,8-0,02 44,8-0,017

2-й рем. 50,6-0,02 44,6-0,017

3-й рем. 50,4-0,02 44,4-0,017

Окончание прил.2

4-й рем. 50,2-0,02 44,2-0,017

5-й рем. 50,0-0,02 44,0-0,017

Справочные данные о детали

Размеры кулачков цилиндрической части – 35,01 мм;

То же по высоте – 41,81-0,1 мм;

Овальность и конусность опорных шеек – -0,01;

Шероховатость поверхностей рабочих элементов –

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Отчет по ЛР-4 «Дефектация деталей методом магнито-парашкового контроля»

Цель работы:

Задачи:

Основные характеристики оборудования

Наименование дефектоскопа

Модель

Потребляемая мощность

Макс. ток

намагничивания

Источник питания

Условия эксплуатации

Выбор способа намагничивания, размагничивания и их режимов

Материал детали

Габариты детали

Необходимая напряженность, А/м

Ток намагни-чивания

Способ намагни-чивания

Вид тока намагни-чивания

Способ размагни-чивания

Продолжение прил.4

Эскиз детали:

Выводы:

Указания по технике безопасности:

- Дефектоскоп является опасным по уровню напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

- Дефектоскоп имеет клемму заземления и блокировку, обеспечивающих разряд высоковольтных конденсаторов при снятии задней стенки дефектоскопа.

- При эксплуатации дефектоскопа необходимо соблюдать правила техники безопасности, распространяющиеся на работы по эксплуатации электроустановок.

- К работам по монтажу, проверки, ремонту и обслуживанию дефектоскопа допускаются лица, прошедшие инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций.

- При проведении ремонтных и профилактических работ, особенно силовой части дефектоскопа следует помнить, что трансформатор 1-Тр1 содержит обмотку высокого напряжения 900….1000В мощностью 1,5….5 ВА.

- Браться руками за высоковольтные конденсаторы провода красного и оранжевого цвета разрешается только при отключенном дефектоскопе.

- В дефектоскопе предусмотрено автоматическое устройство для снятия остаточных зарядов на высоковольтных конденсаторах при снятии задней защитной панели.

- При проведении работ по контролю изделий дефектоскопом, испытаниях и электрических измерениях, его необходимо заземлить.

- Электрическая прочность изоляции между корпусом дефектоскопа и закороченными наконечниками сетевого кабеля выдерживает напряжение 660В переменного синусоидального тока частотой 50  0,5 Гц:

– при нормальных условиях;– при влажности (95  3)%.

- Электрические сопротивления изоляции между корпусом дефектоскопа и закороченными наконечниками сетевого кабеля:

– при нормальных условиях – не менее 20Мом;

– при температуре 50С – не менее 50 Мом;

– при влажности (95  3)% - не менее 1 Мом.

- Перед началом ремонта дефектоскопа его отключают от сети.

- Не допускается работа с дефектоскопом в особо опасных помещениях.

Продолжение прил.4

Основные магнитные характеристики конструкционных сталей

Марка стали

Термообработка

Коэрцити-рованная сила, Не, А/м

Остаточная индукция Вч, Т

Напряженность, необходимая для получения Вч, А/м

20А

В состоянии поставки

320

1,17

5600

Ст 10

То же

480

0,86

3200

Ст 45

То же

640

1,12

7200

Ст 45

Закалка с 820  10С в масле, отпуск при 160С, охлаждение на воздухе

2160

1,12

15200

Ст 5

В состоянии поставки

640

1,10

3600

ШХ 15

Закалка с 840С в масле, от-пуск при 160С, охлаждение на воздухе

3600

0,79

17600

12ХНЗА

Цементация при 910  10С на всю глубину

1200

0,70

8000

12ХНЗА

Нормализация при 860  20С, отпуск при 650С, цементация при 910  10С, закалка с 830С в масле, отпуск при 160С

2880

0,74

19200

12ХНЗА

Закалка с 790С в масле, отпуск при 160С, охлаждение на воздухе

1840

0,94

10400

38ХА

В состоянии поставки

800

0,96

5600

38ХА

Закалка с 860С в масле, от-пуск при 550С

1200

1,45

5200

30ХГСА

В состоянии поставки

800

1,07

6000

30ХГСА

Закалка с 900С в масле, от-пуск при 500С – 1 ч.

1200

1,33

6400

30Х2Н2ВА

Закалка с 860С в масле, от-пуск при 580С, охлаждение на воздухе

1440

1,02

14400

40ХНМА

Закалка с 840С, отпуск при 580С

1200

1,15

13600

60С2А

Отжиг при 600-700С – 1,5 ч., охлаждение с печью до 500С, затем на воздухе, закалка в соляной ванне с 860С – 5 мин., охлаждение в масле, отпуск при 420  10С – 1,5 ч., охлаждение на воздухе

1840

1,05

13600

Окончание прил.4