
- •1. Основные положения по организации и проведению лабораторных работ
- •Организационно-методические указания
- •Подготовка к выполнению лабораторных работ
- •Отчёт о выполнении лабораторной работы
- •План проведения лабораторных работ
- •1.5. Проведение и оснащение рабочих мест
- •1.5.1. Помещение, оборудование, оснастка.
- •1.5.2. Документация лабораторной работы
- •1.5.3. Техника безопасности и противопожарные меры
- •2.Дефектовочные работы
- •2.1. Дефектация коленчатых валов грузовых автомобилей
- •2.2. Дефектация распределительных валов и изучение износа их кулачков
- •2.3. Дефектация подшипников качения
- •Поля допусков подшипников
- •Дефектация деталей методом магнитно- порошкового контроля
- •Концентрация магнитного порошка в суспензии
- •Ультразвуковая дефектоскопия
- •Маркировка головок
- •Прямым искателем
- •Преломляющим искателем
- •Положение ручек дефектоскопа
- •3. Способы восстановления и обработки изношенных поверхностей деталей и сопряжений
- •3.1. Восстановление деталей полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа
- •Марки электродной проволоки
- •Выбор режима сварки
- •3.2. Восстановление деталей эпоксидными композициями
- •Свойства эпоксидных неотвержденных смол
- •Восстановление деталей хромированием
- •Восстановление клапана и сопряжения «седло-клапан»
- •Восстановление гильз цилиндров двигателей расстачиванием
- •Скорость резания и подача
- •Обработка основных отверстий хонингованием
- •Библиографические ссылки
- •Технические условия на контроль-сортировку вала коленчатого
- •Способы размагничивания
- •Типоразмеры алмазных брусков
- •Оглавление
Технические условия на контроль-сортировку вала коленчатого
|
|
Деталь: Вал коленчатый в сборе | |||||||
|
|
№ детали: 130-1005011 | |||||||
|
|
Материал: Сталь 45 |
Твердость: | ||||||
|
|
ГОСТ 1050-60 |
|
HRC 52-62 | |||||
|
Наименование |
Способ уста- |
Размеры, мм ры, мм |
Заключение | |||||
|
дефектов |
новления де- |
номи |
Допус- |
Допу |
| |||
|
|
фекта и изме- |
наль |
тимый |
сти- |
| |||
|
|
рительные ин- |
ный |
без рем. |
мый |
| |||
|
|
струменты |
|
|
для |
| |||
|
|
|
|
|
рем. |
| |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |||
1 |
Обломы или трещи- |
Осмотр. Маг- |
- |
- |
- |
Браковать | |||
|
ны любого характера |
нитный де- |
|
|
|
| |||
|
и расположения |
фектоскоп. |
|
|
|
| |||
2 |
Увеличение длины |
Индикаторное |
32 |
- |
- |
Ремонтировать. Уста- | |||
|
передней коренной |
приспособле- |
|
|
|
новка задней шайбы | |||
|
шейки |
ние для кон- |
|
|
|
упорного подшипник | |||
|
|
троля длины |
|
|
|
коленвала. Браковать | |||
|
|
передней |
|
|
|
при размере более | |||
|
|
шейки |
|
|
|
32,62 мм. | |||
3 |
Увеличение длины |
Шаблон, 58, |
58 |
58,32 |
- |
Браковать при длине | |||
|
шатунных шеек |
32 |
|
|
|
шеек более 58,32 мм. | |||
4 |
Износ шатунных |
Микрометр |
65,5 |
- |
Ме- |
Ремонтировать. Шли- | |||
|
шеек |
50-75 мм |
|
|
нее |
фование до ремонтно | |||
|
|
|
|
|
65, |
го размера. Браковать | |||
|
|
|
|
|
487 |
при размере менее 63 | |||
|
|
|
|
|
|
48 мм. | |||
5 |
Износ коренных ше- |
То же |
75 |
- |
ме- |
Ремонтировать. Шли- | |||
|
ек |
|
|
|
нее |
фование до ремонтно | |||
|
|
|
|
|
73, |
го размера. Браковать | |||
|
|
|
|
|
98 |
при размере менее 73 | |||
|
|
|
|
|
|
98 мм. | |||
6 |
Износ отверстий во |
Пробка 14,06 |
14 |
14,06 |
Бо- |
Ремонтировать. Раз- | |||
|
фланце вала под |
мм или нут- |
|
|
лее |
вертывание до ре- | |||
|
болты в крепление |
рометр инди- |
|
|
14,06 |
монтного размера в | |||
|
маховика |
каторный 10- |
|
|
|
сборе с маховиком. | |||
|
|
18 мм |
|
|
|
Браковать при | |||
|
|
|
|
|
|
размере более 147, 56 мм. | |||
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение прил.1
Технические условия на контроль-сортировку вала коленчатого продолжение.
| ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
Износ от- |
Пробка |
52 |
52,01 |
Более |
Ремонтировать. |
|
верстия |
52,01 мм |
|
|
52,01 |
постановка |
|
под под- |
или нут- |
|
|
|
втулки |
|
шипник |
рометр |
|
|
|
|
|
направ- |
индика- |
|
|
|
|
|
ляющего |
торный |
|
|
|
|
|
конца ве- |
50-100мм |
|
|
|
|
|
дущего |
|
|
|
|
|
|
вала коробки
|
|
|
|
|
|
|
передач |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Изгиб ва- |
Призма |
Не бо- |
Не бо- |
более |
Ремонтировать. |
|
ла, бие- |
и инди- |
лее 0,03 |
лее 0,03 |
0,05 |
правка |
|
ние сред- |
катор |
|
|
|
|
|
них ко- |
|
|
|
|
|
|
ренных |
|
|
|
|
|
|
шеек |
|
|
|
|
|
9 |
Биение |
Призма |
Не бо- |
Не бо- |
более |
Ремонтировать. |
|
шейки |
и инди- |
лее 0,03 |
лее 0,05 |
0,05 |
наплавка |
|
под шес- |
катор |
|
|
|
|
|
терню и |
|
|
|
|
|
|
шкиф коленчатого |
|
|
|
|
|
|
вала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Износ |
Скоба |
46 |
45,92 |
Менее |
Ремонтировать. |
|
шейки |
45,92 мм |
|
|
45,92 |
наплавка |
|
под шес- |
или |
|
|
|
|
|
терню и |
микро- |
|
|
|
|
|
шкиф |
метр 25- |
|
|
|
|
|
коленчатого вала |
50 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
Биение |
Призма |
Не бо- |
Не бо- |
более |
Ремонтировать. |
|
торцевой |
и инди- |
лее 0,1 |
лее 0,1 |
од |
протачивание |
|
поверх- |
катор, |
|
|
|
«начисто» до |
|
ности |
микро- |
|
|
|
размера не ме- |
|
фланца |
метр 0-25мм |
|
|
|
нее 9,5 мм |
|
колен- |
Контролиро-
|
|
|
|
|
|
чатого вала |
вать |
|
|
|
|
|
|
Толщину
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фланца |
|
|
|
|
Окончание прил.1
Размеры шеек коленчатых валов автотракторных двигателей, мм
|
|
|
|
| ||||||||||||
Обозначение |
Двигатель | |||||||||||||||
размеров |
ГАЗ-53 |
ЗИЛ-130 |
ЯМ 3-236-238 |
СМД-14 | ||||||||||||
|
шатунные |
коренные |
шатунные |
коренные |
шатунные |
коренные |
шатунные |
коренные | ||||||||
Номинальные |
60,005," |
70,005^ |
65,505i" |
74,505," |
85,0052" |
105,0052" |
78,2553" |
88,2554" | ||||||||
1Н |
- |
- |
- |
- |
84,7552" |
- |
78,0053" |
88,0054" | ||||||||
2Н |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
Ремонтные |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
Р1 |
59,755i" |
69,755!" |
65,255," |
74,755," |
|
104,7552" |
77,2553" |
87,5054" | ||||||||
Р2 |
59,505," |
69,505Г |
65,005," |
74,005," |
84,5052" |
104,5052" |
76,5053" |
87,0054" | ||||||||
РЗ |
59,255," |
69,255!" |
64,755," |
73,755i" |
84,2552" |
104,2552" |
75,7553" |
86,5054" | ||||||||
Р4 |
59,005," |
69,005Г |
64,505," |
73,505i" |
84,0052" |
104,0052" |
75,0053" |
86,0054" | ||||||||
Р5 |
58,755," |
68,755i" |
64,255," |
73,255i" |
83,7552" |
103,7552" |
- |
- | ||||||||
Р6 |
58,505," |
68,505!" |
64,005," |
73,005i" |
83,5052" |
103,5052" |
- |
- | ||||||||
ремонтный |
|
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,75 |
0,50 | ||||||||||
интервал |
|
|
|
|
|
| ||||||||||
Материал |
Магниевый чугун |
Сталь 45 селект |
Сталь 50Г |
Сталь 45 селект | ||||||||||||
Твердость |
HRC40...50 |
HRC52...62 |
HRC52...62 |
HRC52...62 |
примечание : 5Г=-0,013; 52"=-0,015; 8з"=ОЛЮ-О.1ОО -0.115
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ТУ на контроль-сортировку
вала распределительного движения «ЗИЛ-130»
|
Номинальный |
Допустимый для ремонта |
1. Износ передней и промежуточной опорных шеек 2. Износ задней опорной шейки 3. Износ выпускных и впускных кулачков по высоте |
51-0,02 45-0,017
А-В = 6,85-0,1 |
не менее 50,98 не менее 44,983
не менее А-В = 5,8 |
Материал вала – сталь 45, ГОСТ 1050-60
Твердость вала – шеек: НРС 54-62 (закалка ТВЧ)
кулачков: НРС 56-62 (закалка ТВЧ)
Глубина закаленного слоя – 2…5 мм.
Передний и промежуточный Задний
1-й рем. 50,8-0,02 44,8-0,017
2-й рем. 50,6-0,02 44,6-0,017
3-й рем. 50,4-0,02 44,4-0,017
Окончание прил.2
4-й рем. 50,2-0,02 44,2-0,017
5-й рем. 50,0-0,02 44,0-0,017
Справочные данные о детали
Размеры кулачков цилиндрической части – 35,01 мм;
То же по высоте – 41,81-0,1 мм;
Овальность и конусность опорных шеек – -0,01;
Шероховатость
поверхностей рабочих элементов –
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Отчет по ЛР-4 «Дефектация деталей методом магнито-парашкового контроля»
Цель работы:
Задачи:
Основные характеристики оборудования
Наименование дефектоскопа |
Модель |
Потребляемая мощность |
Макс. ток намагничивания |
Источник питания |
Условия эксплуатации |
|
|
|
|
|
|
Выбор способа намагничивания, размагничивания и их режимов
Материал детали |
Габариты детали |
Необходимая напряженность, А/м |
Ток намагни-чивания |
Способ намагни-чивания |
Вид тока намагни-чивания |
Способ размагни-чивания |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение прил.4
Эскиз детали:
Выводы:
Указания по технике безопасности:
- Дефектоскоп является опасным по уровню напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
- Дефектоскоп имеет клемму заземления и блокировку, обеспечивающих разряд высоковольтных конденсаторов при снятии задней стенки дефектоскопа.
- При эксплуатации дефектоскопа необходимо соблюдать правила техники безопасности, распространяющиеся на работы по эксплуатации электроустановок.
- К работам по монтажу, проверки, ремонту и обслуживанию дефектоскопа допускаются лица, прошедшие инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций.
- При проведении ремонтных и профилактических работ, особенно силовой части дефектоскопа следует помнить, что трансформатор 1-Тр1 содержит обмотку высокого напряжения 900….1000В мощностью 1,5….5 ВА.
- Браться руками за высоковольтные конденсаторы провода красного и оранжевого цвета разрешается только при отключенном дефектоскопе.
- В дефектоскопе предусмотрено автоматическое устройство для снятия остаточных зарядов на высоковольтных конденсаторах при снятии задней защитной панели.
- При проведении работ по контролю изделий дефектоскопом, испытаниях и электрических измерениях, его необходимо заземлить.
- Электрическая прочность изоляции между корпусом дефектоскопа и закороченными наконечниками сетевого кабеля выдерживает напряжение 660В переменного синусоидального тока частотой 50 0,5 Гц:
– при нормальных условиях;– при влажности (95 3)%.
- Электрические сопротивления изоляции между корпусом дефектоскопа и закороченными наконечниками сетевого кабеля:
– при нормальных условиях – не менее 20Мом;
– при температуре 50С – не менее 50 Мом;
– при влажности (95 3)% - не менее 1 Мом.
- Перед началом ремонта дефектоскопа его отключают от сети.
- Не допускается работа с дефектоскопом в особо опасных помещениях.
Продолжение прил.4
Основные магнитные характеристики конструкционных сталей
Марка стали |
Термообработка |
Коэрцити-рованная сила, Не, А/м |
Остаточная индукция Вч, Т |
Напряженность, необходимая для получения Вч, А/м |
20А |
В состоянии поставки |
320 |
1,17 |
5600 |
Ст 10 |
То же |
480 |
0,86 |
3200 |
Ст 45 |
То же |
640 |
1,12 |
7200 |
Ст 45 |
Закалка с 820 10С в масле, отпуск при 160С, охлаждение на воздухе |
2160 |
1,12 |
15200 |
Ст 5 |
В состоянии поставки |
640 |
1,10 |
3600 |
ШХ 15 |
Закалка с 840С в масле, от-пуск при 160С, охлаждение на воздухе |
3600 |
0,79 |
17600 |
12ХНЗА |
Цементация при 910 10С на всю глубину |
1200 |
0,70 |
8000 |
12ХНЗА |
Нормализация при 860 20С, отпуск при 650С, цементация при 910 10С, закалка с 830С в масле, отпуск при 160С |
2880 |
0,74 |
19200 |
12ХНЗА |
Закалка с 790С в масле, отпуск при 160С, охлаждение на воздухе |
1840 |
0,94 |
10400 |
38ХА |
В состоянии поставки |
800 |
0,96 |
5600 |
38ХА |
Закалка с 860С в масле, от-пуск при 550С |
1200 |
1,45 |
5200 |
30ХГСА |
В состоянии поставки |
800 |
1,07 |
6000 |
30ХГСА |
Закалка с 900С в масле, от-пуск при 500С – 1 ч. |
1200 |
1,33 |
6400 |
30Х2Н2ВА |
Закалка с 860С в масле, от-пуск при 580С, охлаждение на воздухе |
1440 |
1,02 |
14400 |
40ХНМА |
Закалка с 840С, отпуск при 580С |
1200 |
1,15 |
13600 |
60С2А |
Отжиг при 600-700С – 1,5 ч., охлаждение с печью до 500С, затем на воздухе, закалка в соляной ванне с 860С – 5 мин., охлаждение в масле, отпуск при 420 10С – 1,5 ч., охлаждение на воздухе |
1840 |
1,05 |
13600 |
Окончание прил.4