2.3. Оборудование, материалы и наглядные пособия
Материалы: Электроды для ручной дуговой сварки.
Наглядные пособия: плакаты.
Оборудование: пост для ручной дуговой сварки.
2.4 Рабочее задание
Ознакомиться с сущностью способа РДС, составляющими покрытий электродов, оснащением поста для РДС. По заданию преподавателя изучить оснащение поста для РДС и составить отчет.
2.5. Ход работы
Используя плакаты и методические указания, ознакомиться с сущностью способа РДС.
Используя плакаты, покрытые электроды и методические указания, ознакомиться со строением электродов и составляющими электродных покрытий.
По заданию преподавателя изучить оснащение поста для РДС. Составить краткий отчет об оснащении поста 5 аудитории 6 лабораторного корпуса, в который необходимо включить:
список оборудования, имеющегося на посту для РДС с указанием маркировки;
список инструмента, имеющегося на посту для РДС;
охарактеризовать тип электрододержателя (см. рис. 2.3.);
анализ отсутствующих на посту оборудования, оснастки, средств защиты;
анализ выявленных нарушений техники безопасности поста для РДС (нарушения в подводе электрического тока, отсутствие рубильников и т.д.).
2.6 Содержание отчета
2.6.1 Цель работы
2.6.2 Теоретическая часть
2.6.3 Отчет по составу поста для РДС (см. п.2.5.3.).
Список литературы
Справочник сварщика/Под ред. В.В. Степанова.- 4-е изд., перераб и доп.-М.: Машиностроение, 1983 – 560 с.
Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов.- 2-е изд., испр. и доп./А.И. Акулов, В.П. Алехин, С.И. Ермаков и др./Под ред. А.И. Акулова.- М.:Машиностроение, 2003.-560 с.
Лабораторная работа №3
Технология и оборудование для сварки под флюсом
3.1. Цель работы
Изучение сущности, технологии сварки под слоем флюса. Изучение устройства и ознакомление с работой сварочного оборудования для дуговой механизированной сварки под флюсом.
Время выполнения работы – 2 часа
3.2. Общие сведения
3.2.1. Сущность и основы технологии сварки под флюсом
При сварке под флюсом электродная проволока плавится дугой под слоем флюса (сыпучего гранулированного вещества), рис. 3.1.
|
|
Рис. 3.1. Схема сварки под флюсом |
Сварочная дуга 1 горит между изделием 2 и концом сварочной проволоки 3. Под воздействием дуги проволока плавится и по мере расплавления подается в зону сварки. Дуга закрыта слоем флюса 4. Сварочная проволока (а вместе с ней и дуга) перемещается в направлении сварки с помощью специального механизма (автоматическая сварка) или вручную (полуавтоматическая сварка). Под влиянием теплоты дуги плавятся также основной металл и флюс. Расплавленный дугой металл сварочной проволоки каплями переносится в сварочную ванну, где смешивается с расплавленным основным металлом. Расплавленные основной металл, проволока, а также металлодобавки, входящие в состав флюса (если таковые имеются), образуют сварочную ванну 5. Флюс в виде жидкой пленки 6 покрывает зону сварки, изолируя ее от воздуха. По мере перемещения дуги вдоль изделия металл в хвостовой части сварочной ванны охлаждается, так как поступление теплоты к нему уменьшается, и затвердевает, образуя шов 7. Расплавленный флюс (шлак) покрывает поверхность металла и остается жидким еще некоторое время после того, как металл уже затвердел. Затем затвердевает и флюс, образуя на поверхности шва шлаковую корку 8. Избыточная нерасплавленная часть флюса 9 отсасывается или убирается другим способом и используется повторно.
Сваркой под флюсом сваривают углеродистую и легированную сталь, двухслойную сталь, титан, медь, никель и их сплавы, разнородные металлы, например, сталь + медь и алюминий (алюминий сваривают также сваркой по флюсу).
В настоящее время сварку под флюсом используют для сварки металла толщиной до 120 – 150 мм. Наиболее рациональной областью применения данного способа сварки является получение сварных соединений из толстолистового металла толщиной до 40 мм. Для сварки металла толщиной более 40 мм экономически предпочтительнее использование электрошлаковой сварки.
Сварку под флюсом выполняют на переменном электрическом токе или на постоянном токе обратной или прямой полярности.
Основной объем сварочных работ выполняется электродными проволоками диаметром 3, 4 и 5 мм. В этом случае сила сварочного тока может составлять 100 – 2000 А при скорости сварки 5 – 105 м/ч.
3.2.2. Оборудование для сварки под флюсом
По способу перемещения вдоль шва автоматы для сварки под флюсом различают: тракторного типа и подвесные.
Автомат для сварки под флюсом включает следующие основные узлы: механизм подачи электродной проволоки (ленты), токоподвод, механизмы настроечных или регулировочных перемещений, кассету с электродной проволокой, флюсовую аппаратуру, тележку (для перемещения относительно изделия), пульт управления и источник сварочного тока.
Автоматы тракторного типа
Автоматы тракторного типа предназначены для сварки стыковых и угловых соединении, перемещаются либо по свариваемому изделию (АДФ-1002), либо по рельсовым направляющим, укладываемым на свариваемое изделие или возле него (АДФ-1202).
Внешний вид сварочного автомата тракторного типа АДФ представлен на рис. 3.2.
Рис. 3.2. Сварочный автомат тракторного типа АДФ: 1–светоуказатель;2 – подающий механизм;3 – флюсобункер;4 – промежуточные ролики подачи сварочной проволоки; 5 – кассета с электродной проволокой;6 – пульт управления;7, 8 – маховики регулировки положения сварочной головки относительно сварного шва;9 – рукояткиа для зацепления с приводом самоходной тележки;10 – самоходная тележка;11 –сварочная головка
Подвесные самоходные автоматы и головки
Стационарные самоходные автоматы или подвесные сварочные головки используются преимущественно в серийном и массовом производстве при сварке или наплавке крупных изделий, таких как балки, цилиндрические сосуды и валы, плоские секции, прямошовные и спиральношовные трубы, а также изделий с однотипными швами.
Внешний вид базового унифицированного автомата А-1401 приведен на рис. 3.3. Созданный в ИЭС им. Е.О. Патона автомат А-1401 является, в свою очередь, дальнейшим усовершенствованием хорошо известного самоходного универсального сварочного автомата АБС.
|
|
Рис. 3.3. Сварочный автомат типа А-1401: 1 – механизм подачи электродной проволоки; 2 – суппорт поперечной настройки; 3 – самоходная тележкиа; 4 – штанга; 5 – флюсоаппарат; 6 – касета с электродной проволокой; 7 – механизм подъема; 8 – светоуказатель; 9 – флюсоотсос |
Автомат самоходный типа АБСпредназначен для автоматической сварки под флюсом стыковых, угловых, нахлесточных, прямолинейных и круговых швов электродной проволокой диаметром 3-6 мм.
Автомат состоит из трех самостоятельных узлов - А, Б и С, каждый из которых специализирован для выполнения определенных операций.
Узел Апредставляет собой простейшую подвесную головку, которая предназначается для подачи электродной проволоки в зону дуги. Механизм подачи служит для подачи электродной проволоки в зону сварки и состоит из электродвигателя и замедляющего редуктора.
Узел Б состоит из механизма вертикального перемещения, флюсоаппарата для подачи и отсасывания неиспользованного флюса и кассеты для электродной проволоки. Флюсоаппарат служит для беспрерывной подачи флюса в зону сварки и отсоса нерасплавленного флюса. Флюсоаппарат работает от сети сжатого воздуха давлением 4-5 атм. Катушка для электродной проволоки представляет собой барабан, внутри которого уложена витками проволока.
Узел С- это самоходная тележка с отдельным электроприводом, осуществляющая движение автомата по специальному рельсовому пути вдоль свариваемого шва.
Из перечисленных узлов можно комплектовать аппараты трех типов: подвесную головку А простейшего типа; подвесной аппарат АБ со сварочной головкой, подъемным механизмом, флюсоаппаратом и кассетой для проволоки; самоходный автомат АБС, выполняющий все операции, необходимые при автоматической сварке.