ЛЕКЦИЯ 11
План лекции:
1. Структура технологической подготовки производства
при использовании станков с ЧПУ.
2. Определение номенклатуры деталей для обработки на станках с ЧПУ.
3. Требования к технологичности деталей, обрабатываемых
на станках с ЧПУ.
4. Требования к чертежам деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.
1. Структура технологической подготовки производства при использовании станков с чпу
Эффективность использования станков с ЧПУ зависит от решения основных вопросов технологической подготовки производства (ТПП). Основными функциями ТПП в соответствии с ЕСТПП являются: обеспечение технологичности конструкции изделия, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, управление процессом ТПП изделия.
При использовании в качестве технологического оборудования станков с ЧПУ содержание и объем указанных функций существенно меняется по сравнению со станками с ручным управлением. Это объясняется тем, что возрастает сложность технологических задач, которые при создании управляющей программы (УП) должны решаться с целью наиболее эффективного использования дорогостоящего оборудования.
Изменение содержания и объема основных функций ТПП вызывает необходимость в применении новых структурных схем управления.
Практика применения станков с ЧПУ на отечественных заводах и за рубежом показала, что внедрение станков, техническая подготовка производства и эксплуатация производственных участков наиболее эффективны при наличии на предприятиях специальных технологических служб, структура которых позволяет оперативно решать все возникшие задачи. Такая служба, как правило, является заводской и представляет собой технологический отдел программного управления ПУ. Анализ проблем, связанных с внедрением и эксплуатацией станков с ЧПУ, позволяет сформулировать основные этапы ТПП (рис.11.1).
Определение номенклатуры деталей, подлежащих обработке на станках с ЧПУ, производится по их конструктивно-технологическим параметрам.
Проработку конструкций деталей с целью повышения технологичности производят с учетом опыта эксплуатации станков с ЧПУ. На основе проработки составляется запрос в проектную организацию на изменение конструкции.
Рис.11.1. Блок-схема технологической подготовки производства (ТПП)
при использовании станков с ЧПУ
Разработка сводного технологического маршрута производится с использованием принципа интеграции обработки. В первую очередь определяются операции, производимые на станках с ЧПУ.
На стадии разработки технологического маршрута выбирается оборудование. При необходимости заказываются специальные станки с ЧПУ. При известном составе оборудования представляется возможным выбирать средства подготовки и контроля УП.
На основе установленной последовательности операций составляется заказ на проектирование и компоновку оснастки. В ведомость включают приборы для настройки инструмента. Заказ инструментальной оснастки и приспособлений производится с учетом максимального использования нормального и действующего инструмента и оснастки.
На основе сводного технологического маршрута разрабатывается общая операционная технология полной обработки деталей. Операции, производимые на станках с ЧПУ, выделяются в отдельную группу. Для этой группы составляются ТУ поставки заготовок и деталей после их обработки на ЧПУ.
Указанные условия поставки включаются в задание на программирование, по которому технолог программист разрабатывает операционную технологию обработки на станках с ЧПУ и заполняет инструментальную карту. Согласно инструментальной карте, инструмент комплектуется, настраивается на размер и укладывается в магазин в заданном порядке.
Наиболее специфичными являются технологические документы разрабатываемые на этапе подготовки исходных данных для составления управляющей программы работы станка с ЧПУ. Если расчет траектории обработки и изготовление перфоленты производится на ЭВМ (для станков с контурными системами управления), то составляется расчетно-технологическая карта (РТК), которая представляет собой чертеж детали с нанесенной траекторией, и таблица исходных данных, в которой содержатся сведения, необходимые для расчета этой траектории на ЭВМ. По окончании расчета ЭВМ выдает программу работы станка на перфоленте, и таблицу контроля с исходными данными и рабочей программой.
Для станков с позиционными системами управления при задании опорных точек траектории координатными размерами, указанными на чертеже, в ряде случаев расчет траектории на ЭВМ не производится. Тогда программа на перфоленте может быть подготовлена с помощью перфорирующих устройств типа СТА, УПДЛ, "Брест-1Т" вручную по данным операционной расчетной карты, содержащей координаты точек и технологические команды.
Внедрение технологического процесса и управляющей программы в производство предусматривает проведение ряда работ по контролю программы вне станка, затем отработку программы на станке: сначала на модели заготовки, а затем и на реальной заготовке. При этом возможны неоднократные корректировки программы, как по выполняемым геометрическим размерам, так и по режимам резания. После обработки по рассчитанной и откорректированной программе контрольной партии деталей и сдачи их в ОТК составляется акт внедрения технологического процесса и управляющей программы, являющейся завершающим документом ТПП.