
- •Конспект лекций
- •Содержание дисциплины
- •1. Введение
- •2. Математическое моделирование объектов и процессов.
- •3. Классификация систем управления металлорежущими станками.
- •4. Обобщённая структура микропроцессорной системы чпу, ее основные модули, типы каналов связи между ними, процедура обмена информацией [6,7,8].
- •5. Элементы систем управления технологическими объектами.
- •7. Программное обеспечение систем чпу.
- •2. Системы управления техническими объектами
- •2.2. Следящие системы управления
- •2.3. Оптимальные системы управления
- •3. Адаптивные системы управления
- •4. Элементы автоматики
- •5. Технологический объект как объект управления
- •6. Система числового программного управления
- •7. Общая структура счпу
- •8. Программное обеспечение счпу
- •9. Программирование обработки на станкох с счпу
- •10. Системы обеспечения функционирования счпу
- •11. Программные средства для счпу
- •12. Управление температурным полем объекта
- •13. Автоматизированные системы управления технологических процессов
- •14. Автоматизированные системы управления технологических процессов
10. Системы обеспечения функционирования счпу
План лекции
Введение.
10.1 Система координат станка.
10.2 Корректоры.
10.3 Область параметров СЧПУ.
Заключение.
10.1 Система координат станка.
Система координат станка задается для СЧПУ с помощью специальным образом расставленных конечных выключателей. Координаты нуля станка так же как и координаты других фиксированных точек, нуля детали хранятся в области параметров станка энергонезависимой памяти. СЧПУ типа МС 2101 имеет возможность хранить координаты до восьми фиксированных точек. Кроме этих точек в области параметров станка хранятся координаты границ рабочей зоны станка (точки А и В -внешняя граница; С и D -внутренняя граница). Для выхода в фиксированную точку предусмотрена команда G37.
Пример фрагмента управляющей программы:
N01 G37 P1
N02 G92 X+X1 Z+Z1
N03 G00 X-X1 Z-Z1
Формат команды G37 может в области данных содержать либо имя фиксированной точки R1 , либо ее координаты. Оператор G92 устанавливает абсолютные накопители , т.е. задает положение системы координат детали относительно системы координат станка.
G00 - это позиционирование на ось с кординатами детали. Структура данного кадра либо задает координаты точек позиционирования, либо по умолчанию воспринимает позиционирование в нольабсолютной системы отсчета.
10.2 Корректоры.
В траектория движения инструмента нас интересует не фиксирование координаты центра резцедержателя, а координата режущих кромок инстру-мента, положение которого для каждого инструмента свое, то необходимо вводить коррекцию в траекторию движения. Коррекция задается с поощью корректоров , расположенных в области параметров энергонезависимой па-
мяти.
Корректор - это координата режущей кромки резца относительно цент
ра резцедержки.
Для системы МС 2101 вызов и учет корректоров осуществляется с по-
мощью функции Т , в которой номер инструмента состветствует номеру кор-
ректора.
Фрагмент управляющей программы:
N0 G37 P1
N1 G92 X +X1 Z+Z1
N2 G00 X-X2 Z-Z2 T1
N3 G01 X-0 Z-Z3 F050
N4 G00 X+X4 Z+Z4 T0
Заявка на учет корректора для инструмента N1 осуществляется в начале кадра N2 при смене инстумента; окончательный учет корректора осуществляется в процессе движения рабочего органа при выполнении цикла позиционирования. При этом учитываются сразу оба корректора по коорди
нате X , и Z . Учет корректоров осуществляется и во всех последующих кадрах (N2 , N3). Указания оператора Т с нулевым номером производит от мену предыдущих корректоров. Нельзя задавать новый корректор если не отменен старый. Применение в управляющих командах адреса D для установки корректоров аналогично описанному выше.
10.3 Область параметров СЧПУ.
Она предназначена для адаптации СЧПУ к конкретному технологическому оборудованию и конкретным задачам пользователя. Кроме отмеченных ранее параметров в энергонезависимой памяти хранятся следующие const и некоторые параметры G-функций:
- характеристики ступеней переключения скорости привода главного движения;
- номера внешних устройств;
- коэффициент умножения;
- схемы преобразования сигналов с ДОС;
- люфт привода подач;
- ограничения по max ускорению;
- постоянная выполнения ожидания выполнения команд электроавтоматики.