Окончание

ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТММ

Задание на КП «Поперечно-строгальный станок»

ТММ – 8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Редуктор

Число зубьев колес

__

12

13

16

14

17

12

__

19

21

20

23

20

19

Модуль непла­нетарной ступени

мм

4

4

4

5

5

4,5

Модуль пла­нетарной ступени

мм

2

2

2

2,5

2,5

2,5

При выполнении расчетов необходимо:

1. Движущий момент считать постоянным.

2. Сила резания направлена вдоль направляющих ползуна 5.

3. Массами кривошипа и ползунов 2 и 4 пренебречь.

Задания составили: Л. П. Полосатов

Т. Л. Залесская

Дата выдачи проекта

Ф. И. О. консультанта

Группа

Ф. И. О. студента

Дата защиты проекта

Состав комиссии и подписи

Оценка

Описание механизмов поперечно-строгального станка

Поперечно-строгальные станки предназначены для обработки плоских поверхностей.

Резец станка закреплен на суппорте, которому сообщается возвратно-поступательное движение от шестизвенного механизма, схема которого приведена на рис.1. Цикл работы состоит из ра­бочего и холостого ходов. Кулисный механизм позволяет увеличить производительность за счет сокращения времени холостого хода.

Подача заготовки осуществляется кулачковым механизмом (рис. 2)

Кривошип 1 шестизвенного механизма получает движение от электродвигателя М через редуктор, состоящий из планетарной и непланетарной ступеней (рис. 3).

При выполнении задания необходимо:

1. Произвести синтез шестизвенного механизма аналитическими методами.

2. Определить скорости центров масс и угловые скорости звеньев в двенадцати положениях по планам скоростей.

3. Определить ускорения центров масс и угловые ускорения звеньев в одном положении рабочего хода по плану ускорений.

4. Определить динамическую модель машинного агрегата и произвести её исследование графоаналитическим методом.

5. Произвести силовое исследование механизма в одном положении рабочего хода.

6. Произвести синтез кулачкового механизма на ЭВМ.

7. Произвести синтез зубчатого зацепления на ЭВМ и провести оптимизацию машинного решения.

8. Произвести синтез планетарного редуктора на ЭВМ и произвести оптимизацию машинного решения.

Исходные данные

Наименование параметра

Обозначе-ние

Раз-мер-ность

Числовые значения для вариантов

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Частота вращения электродвигателя

Об/мин

750

750

750

960

980

940

Частота вращения вала кривошипа

70

80

100

96

110

120

Шестизвенный механизм

Ход ползуна 5

м

0,3

0,32

0,36

0,38

0,4

0,42

Отношение ср. скоростей холостого и рабочего ходов

__

1,5

1,5

1,6

1,7

1,6

1,5

Масса кулисы

кг

10

12

14

16

18

20

Масса ползуна

40

45

56

64

72

80

Усилие резания

Н

1000

1500

2000

2500

2750

3000

Момент инерции кулисы

кгм²

0,5

0,56

0,63

0,66

0,69

0,71

Коэффициент не­равномерности хода

__

0,1

0,15

0,2

0,1

0,15

0,12

Кулачковый механизм

Закон движе­ния коромыс­ла

Фаза подъёма

^___

Сину­соид.

Коси-нус.

Сину­соид.

Сину­соид.

Пост. ускор

Коси-нус.

Фаза опус­кания

__

Пост. ускор

Линейный

Коси-нус.

Сину­соид.

Коси-нус.

Коси-нус.

Длина коромыс­ла

мм

140

120

100

120

150

100

Угол размаха коромысла

30

25

20

25

30

20

Допускаемый угол давления

35

40

30

40

25

20

Фазовые углы поворота кулачка

Подъ­ем

град

100

110

120

130

150

180

Верх­ний выстой

20

30

0

0

30

0

Опуска­ние

180

150

180

210

180

150