Окончание

ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТММ

Задание на КП «Поперечно-строгальный станок»

ТММ – 13

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Редуктор

Число зубьев колес

__

12

13

16

14

17

12

__

19

21

20

23

20

19

Модуль непла­нетарной ступени

мм

4

4

4

5

5

4,5

Модуль пла­нетарной ступени

мм

2

2

2

2,5

2,5

2

При выполнении расчетов необходимо:

1. Массами кривошипа и ползуна пренебречь.

2. Центр масс звена 4 посередине длины.

3. Момент на валу электродвигателя считать постоянным.

4. Сила резания направлена вдоль направляющих ползуна 5.

Задания составили: Л. П. Полосатов

Т. Л. Залесская

Дата выдачи проекта

Ф. И. О. консультанта

Группа

Ф. И. О. студента

Дата защиты проекта

Состав комиссии и подписи

Оценка

Описание механизмов поперечно-строгального станка

Поперечно-строгальные станки предназначены для обработки поверхностей.

Резец станка закреплен на суппорте, которому сообщается возвратно-поступательное движение от шестизвенного механизма, схема которого приведена на рис. 1. Кулисный шестизвенный ме­ханизм позволяет увеличить Производительность за счет сокраще­ния времени холостого хода.

Подача заготовки осуществляется с помощью кулачкового механизма, схема которого приведена на рис. 2.

Кривошип 1 получает вращательное движение от электродви­гателя Μ через редуктор, состоящий из планетарной и непланетар­ной ступени рис. 3.

При выполнении задания необходимо:

1. Произвести синтез шестизвенного механизма аналитическими методами.

2. Определить скорости центров масс и угловые скорости звеньев в двенадцати положениях по планам скоростей.

3. Определить ускорения центров масс и угловые ускорения звеньев в одном положении рабочего хода по плану ускорений.

4. Определить динамическую модель машинного агрегата и произвести её исследование графоаналитическим методом.

5. Произвести силовое исследование механизма в одном положении рабочего хода.

6. Произвести синтез кулачкового механизма на ЭВМ.

7. Произвести синтез зубчатого зацепления на ЭВМ и провести оптимизацию машинного решения.

8. Произвести синтез планетарного редуктора на ЭВМ и произвести оптимизацию машинного решения.

Исходные данные

Наименование параметра

Обозначе-ние

Раз-мер-ность

Числовые значения для вариантов

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Частота вращения вала электродвигателя

Об/мин

750

750

750

960

980

975

Частота вращения вала кривошипа

80

90

100

110

120

130

Шестизвенный механизм

Отношение ср. скоростей холостого и рабочего ходов

__

1,5

1,5

1,6

1,7

1,6

1,5

Ход ползуна 5

м

0,30

0,32

0,36

0,38

0,40

0,42

Масса кулисы

10

12

14

16

18

20

Масса шатуна

кг

3,2

3,5

3,8

4,1

4,2

4,3

Масса ползуна

40

48

56

64

72

80

Усилие резания

Н

1000

1500

2000

2500

2750

3000

Момент инерции кулисы

кгм²

0,5

0,56

0,63

0,66

0,69

0,71

Момент инерции шатуна

0,18

0,21

0,24

0,26

0,28

0,30

Коэффициент не­равномерности хода

__

0,1

0,15

0,2

0,1

0,15

0,12

Кулачковый механизм

Закон движе­ния коромыс­ла

Фаза подъёма

^___

Сину­соид.

Линейный

Пост. ускор

Коси-нус.

Линейный

Коси-нус.

Фаза опус­кания

__

Пост. ускор

Коси-нус.

Линейный

Коси-нус.

Пост. ускор

Коси-нус.

Длина коромыс­ла

мм

120

150

140

160

120

110

Угол размаха коромысла

35

40

35

40

35

30

Допускаемый угол давления

30

25

30

25

35

25

Фазовые углы поворота кулачка

Подъ­ем

град

180

150

120

90

90

150

Верх­ний выстой

0

30

30

90

90

30

Опуска­ние

180

150

150

90

120

150