
- •Глава V
- •§ 29. Оборудование
- •§ 30. Персонал предприятия
- •§ 31. Режим работы и фонд времени
- •§ 32. Станкоемкость, трудоемкость, коэффициент загрузки оборудования
- •§ 33. Методы определения состава и количества производственного оборудования и производственных рабочих
- •§ 34. Производительность (продуктивність) автоматических и механизированных линий
- •Коэффициент загрузки автоматических линий кузнечных цехов и цехов холодной объемной штамповки и высадки
- •§ 35. Определение состава и количества всех работающих в цехе
- •Соотношения между категориями работающих по цеху в целом
- •Соотношения между категориями работающих для ремонтных отделений цехов
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в кузнечных цехах [7]
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в цехах листовой штамповки [7]
- •Соотношение количества вспомогательных рабочих в службах цеха в процентах к общему количеству вспомогательных рабочих цеха [46]
- •Выпуск поковок на одного вспомогательного рабочего в кузнечных цехах
- •Глава VI
- •§36. Энергоносители
- •§ 37. Электроэнергия
- •Коэффициенты спроса
- •§ 38. Пар
- •§ 39. Сжатый воздух
- •Расход свободного воздуха прессами
- •Расход сжатого воздуха на средства механизации и автоматизации
- •Среднечасовой расход сжатого воздуха для сдувания деталей, м3 [40]
- •Расход свободного воздуха при непрерывной обдувке, м3/ч [70]
- •§ 40. Выбор энергоносителя для молотов
- •§ 41. Вода
- •§ 42. Топливо
- •43. Прочие источники энергии
- •§ 44. Энергия на непроизводственные цели
- •Глава VII
- •§ 46. Виды подъемно-транспортных устройств
- •§ 46. Мостовые краны, подвесные кран-балки, тельферы
- •§ 47. Краны-штабелеры
- •§ 48. Конвейеры и транспортеры
- •§ 49. Электро- и автокары, погрузчики, тягачи, тележки
- •Глава VIII
- •§ 50. Кузнечные заводы
- •Оптимальные мощности кузнечных заводов по производству штампованных поковок, тыс. Т в год
- •Оптимальные мощности кузнечных цехов
- •Выпуск поковок на 1 м2 общей площади кузнечного завода (горячая объемная штамповка) в год, т
- •Распределение площади, занимаемой кузнечным заводом (развернутая общая площадь застройки)
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 52. Организация производства и состав цеха
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •Основные параметры пламенных конвейерных печей для нагрева прутков перед разрезкой на кривошипных ножницах
- •§ 54. Производительность оборудования
- •Примерная средняя производительность ножниц при разрезке прутков на заготовки в холодном состоянии
- •§ 56. Механизация и автоматизация процессов разрезки
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •Усилие фрикционных винтовых прессов и производительность при холодной правке поковок
- •Примерная производительность чеканочных прессов
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •Нет страницы 176
- •§ 75. Планировка цеха
- •Нет страницы 178
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Нет страницы 186
- •Нет страницы 190
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
§ 37. Электроэнергия
В кузнечном и холодноштамповочном производствах электроэнергия используется для привода основного и вспомогательного оборудования, подъемно-транспортных устройств, средств автоматизации и механизации, различных приспособлений, а также для питания нагревательных установок и сварочных аппаратов.
Электроэнергия в цех поступает из центральной заводской трансформаторной подстанции (теплоэлектростанции). Крупный цех обычно имеет одну или несколько своих трансформаторных подстанций. Силовая сеть цеха почти всегда трехфазная, частота тока 50 Гц, напряжение 380/220 В, напряжение осветительной сети 220 В, реже 127 В. Общая установленная мощность токоприемников по цеху равна сумме мощностей отдельных единиц токоприемников.
При большом числе потребителей электроэнергии подсчет мощности и расхода электроэнергии производят не только раздельно по отделениям, но внутри каждого отделения потребителей разбивают на группы по принципу однородности (например, группа, прессов, группа молотов, группа холодно-высадочных автоматов, группа ножниц, группа сварочного оборудования), а также по типоразмерам или по загруженности (например, прессы крупные, средние, мелкие или прессы весьма загруженные, среднезагруженные и т. д.) и подсчет выполняют для каждой такой группы в отдельности.
Мощность каждого токоприемника берут по паспортным данным и указывают в киловаттах (кВт). Для тех токоприемников (например, сварочные машины), для которых мощность указана в киловольт-амперах (кВА), мощность в кВт вычисляется по формуле
где N— мощность (активная мощность), кВт; S — мощность (полная мощность: активная и реактивная), кВА.
Для кузнечно-штамповочных
цехов в среднем
Установленная мощность для каждой группы токоприемников составляет.
где Ny.— установленная мощность, кВт; Ni— мощность каждого токоприемника в отдельности, кВт.
Потребляемая мощность всегда ниже установленной, ибо не все оборудование используется одновременно и не полностью загружается на всю мощность. Потребляемую мощность подсчитывают по формуле
где
—
потребляемая мощность каждой группы,
кВт;
—
коэффициент спроса,
называемый также коэффициентом
использования или одновременности
(табл. VI.1).
Таблица VI.1
Коэффициенты спроса
Наименование видов оборудования |
|
Кривошипные прессы усилием: <1000 кН……………………………………… <4000 кН……………………………………… >4000 кН……………………………………… Кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, молоты……………………………………….. Прессы-автоматы……………………………. Различное вспомогательное оборудование, оборудование ремонтных мастерских, металлорежущие станки…………………….. Сварочное оборудование……………………. Высокочастотные установки……………….. Нагревательные устройства, печи, ванны, сушила и т.п.……………………………….. Мостовые краны, кран-балки, тельферы и другое подъемно-транспортное оборудование………………………………… Конвейеры и транспортеры, работающие непрерывно...................................................... Автоматические штамповочные линии…..... Вентиляционные установки, насосы, компрессоры, умформеры…………………... Освещение........................................................
|
0,25 0,3 0,35
0,45 0,7
0,25 0,45 0,30
0,60
0,15
0,75 0,55
0,75 0,8
|
Годовой расход электроэнергии по каждой группе токоприемников определяют по формуле
где W
— годовой расход
электроэнергии, кДж или кВт*ч (1 кВт*ч =
=3,6-103кДж);
—эффективный
годовой фонд времени работы оборудования
при принятой для данной группы
токоприемников сменности, ч;
— коэффициент загрузки
оборудования, принимаемый в среднем
0,8... ...0,95.
Мощность привода оборудования берется из паспортов этого оборудования.
Для цехов холодной высадки можно при укрупненных расчетах принимать, что на 1 т годового выпуска цехом продукции установленная мощность электродвигателей для привода производственного оборудования составляет 0,08...0,1 кВт. Для цехов холодной объемной штамповки в среднем принимается, что на 1 т готовой продукции с учетом отжига в индукционных печах расходуется 300 кВт*ч электроэнергии.