
- •Глава V
- •§ 29. Оборудование
- •§ 30. Персонал предприятия
- •§ 31. Режим работы и фонд времени
- •§ 32. Станкоемкость, трудоемкость, коэффициент загрузки оборудования
- •§ 33. Методы определения состава и количества производственного оборудования и производственных рабочих
- •§ 34. Производительность (продуктивність) автоматических и механизированных линий
- •Коэффициент загрузки автоматических линий кузнечных цехов и цехов холодной объемной штамповки и высадки
- •§ 35. Определение состава и количества всех работающих в цехе
- •Соотношения между категориями работающих по цеху в целом
- •Соотношения между категориями работающих для ремонтных отделений цехов
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в кузнечных цехах [7]
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в цехах листовой штамповки [7]
- •Соотношение количества вспомогательных рабочих в службах цеха в процентах к общему количеству вспомогательных рабочих цеха [46]
- •Выпуск поковок на одного вспомогательного рабочего в кузнечных цехах
- •Глава VI
- •§36. Энергоносители
- •§ 37. Электроэнергия
- •Коэффициенты спроса
- •§ 38. Пар
- •§ 39. Сжатый воздух
- •Расход свободного воздуха прессами
- •Расход сжатого воздуха на средства механизации и автоматизации
- •Среднечасовой расход сжатого воздуха для сдувания деталей, м3 [40]
- •Расход свободного воздуха при непрерывной обдувке, м3/ч [70]
- •§ 40. Выбор энергоносителя для молотов
- •§ 41. Вода
- •§ 42. Топливо
- •43. Прочие источники энергии
- •§ 44. Энергия на непроизводственные цели
- •Глава VII
- •§ 46. Виды подъемно-транспортных устройств
- •§ 46. Мостовые краны, подвесные кран-балки, тельферы
- •§ 47. Краны-штабелеры
- •§ 48. Конвейеры и транспортеры
- •§ 49. Электро- и автокары, погрузчики, тягачи, тележки
- •Глава VIII
- •§ 50. Кузнечные заводы
- •Оптимальные мощности кузнечных заводов по производству штампованных поковок, тыс. Т в год
- •Оптимальные мощности кузнечных цехов
- •Выпуск поковок на 1 м2 общей площади кузнечного завода (горячая объемная штамповка) в год, т
- •Распределение площади, занимаемой кузнечным заводом (развернутая общая площадь застройки)
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 52. Организация производства и состав цеха
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •Основные параметры пламенных конвейерных печей для нагрева прутков перед разрезкой на кривошипных ножницах
- •§ 54. Производительность оборудования
- •Примерная средняя производительность ножниц при разрезке прутков на заготовки в холодном состоянии
- •§ 56. Механизация и автоматизация процессов разрезки
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •Усилие фрикционных винтовых прессов и производительность при холодной правке поковок
- •Примерная производительность чеканочных прессов
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •Нет страницы 176
- •§ 75. Планировка цеха
- •Нет страницы 178
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Нет страницы 186
- •Нет страницы 190
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
Соотношения между категориями работающих для ремонтных отделений цехов
Категории рабочих |
Количество работающих |
Категории работающих |
Количество работающих |
Вспомогательные рабочие от числа слесарей и станочников отделения, %............. Инженерно-технические работники от общего числа рабочих отделения, % ……… Младший обслуживающий персонал от общего числа рабочих отделения, %............ |
12…15
8…10
1…1,5
|
Инженерно-технические работники отдела технического контроля от числа рабочих-контролеров отделения, %............ Контролеры от числа слесарей и станочников отделения, %............. |
5
2…3
|
Таблица V.6
Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в кузнечных цехах [7]
Группы и профессии вспомогательных рабочих |
Процент от общего числа вспомогательных рабочих |
Наладка технологического оборудования
-Наладчики-установщики штампов, индукторов, разжигальщики печей, пирометристы…………………………………
Текущее обслуживание оборудования
Слесари по оборудованию и промразведкам, электромонтеры, смазчики……………………………………….
Ремонт оборудования, штампов, оснастки и пр.
Станочники, слесари, сварщики, печники, футеровщики и другие рабочие*…………..
Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы
Крановщики, стропальщики, водители погрузчиков, грузчики……………………….
Работы на складах материалов, полуфабрикатов, деталей, запасных частей, штамповки инструмента
Сортировщики, кладовщики и другие Рабочие………………………………………...
Уборка производственных помещений
Уборщики**………………………………..
Работы по обслуживанию работающих
Сатураторщики, швеи по ремонту спецодежды, сапожники, прачки и др.…….
|
10…15
55…60
55…60
20…30
20…30
3…5
1…2
|
* Методика расчета приведена в гл. XII.
**
Количество уборщиков принимается из
расчета
на одного уборщика. При механизации
уборкиприменяется
поправочный коэффициент 0,6.,.0,8 к расчетному
числу уборщиков.
Таблицa V.7
Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в цехах листовой штамповки [7]
Группы и профессии вспомогательных рабочих |
Процент от общего количества , вспомогательных рабочих |
Рабочие, непосредственно связанные с производством: наладчики и установщики штампов, рабочие на складах штампов и по доводке штампов*; дежурные слесари и дежурные электромонтеры**, смазчики***............................................................. Рабочие отделения ремонта штампов, инструмента и оснастки: станочники, слесари-наладчики, промывщики разобранных узлов, заточники инструмента, рабочие по доводке штампов, сварщики****……………………. Рабочие ремонтно-механического отделения, электроремонтной мастерской и т. п.: станочники, слесари, промывщики узлов, слесари-наладчики, заточники инструмента, сварщики: рабочие электроремонтной мастерской****…………………… Транспортные рабочие: крановщики, стропальщики, водители погрузчиков, водители авто- и электрокар, шоферы, грузчики, доставщики вспомогательных материалов........................................................ Рабочие на складах: разнорабочие на складах металла, заготовок и деталей; приемщики, контролеры и раздатчики основных материалов; учетчики готовых деталей……………………………………….. Прочие рабочие: кладовщики, раздатчики вспомогательных материалов, раздатчики инструмента*****…………............................ |
20
30
15
15
9
1
|
* Принимается из расчета 3...5 человек в смену на один пролет. ** Принимается из расчета I человек в смену на один пролет. *** Принимается из расчета 1 человек в смену на 25 ... 30 единиц оборудования.**** Методика расчета приведена в гл. XII. ***** Принимается из расчета 1 человек на 100 ... 110 производственных рабочих.
При определении количества вспомогательных рабочих, обслуживающих подъемно-транспортные средства, следует исходить из того, что на каждую единицу подъемно-транспортного средства в смену необходимо по одному человеку (крановщик, водитель). Для мостовых кранов дополнительно должен быть предусмотрен стропальщик — по одному человеку в смену на один кран. Подвесные кран-балки и подвесные-конвейеры обслуживаются производственными рабочими цеха и для них вспомогательные рабочие не полагаются. Дополнительные данные и методические указания по определению количества вспомогательных рабочих приведены в главах, где рассматриваются соответствующие цехи (количество наладчиков, продолжительность наладки), и в гл. XII.
Таблица V.8