- •Глава V
- •§ 29. Оборудование
- •§ 30. Персонал предприятия
- •§ 31. Режим работы и фонд времени
- •§ 32. Станкоемкость, трудоемкость, коэффициент загрузки оборудования
- •§ 33. Методы определения состава и количества производственного оборудования и производственных рабочих
- •§ 34. Производительность (продуктивність) автоматических и механизированных линий
- •Коэффициент загрузки автоматических линий кузнечных цехов и цехов холодной объемной штамповки и высадки
- •§ 35. Определение состава и количества всех работающих в цехе
- •Соотношения между категориями работающих по цеху в целом
- •Соотношения между категориями работающих для ремонтных отделений цехов
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в кузнечных цехах [7]
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в цехах листовой штамповки [7]
- •Соотношение количества вспомогательных рабочих в службах цеха в процентах к общему количеству вспомогательных рабочих цеха [46]
- •Выпуск поковок на одного вспомогательного рабочего в кузнечных цехах
- •Глава VI
- •§36. Энергоносители
- •§ 37. Электроэнергия
- •Коэффициенты спроса
- •§ 38. Пар
- •§ 39. Сжатый воздух
- •Расход свободного воздуха прессами
- •Расход сжатого воздуха на средства механизации и автоматизации
- •Среднечасовой расход сжатого воздуха для сдувания деталей, м3 [40]
- •Расход свободного воздуха при непрерывной обдувке, м3/ч [70]
- •§ 40. Выбор энергоносителя для молотов
- •§ 41. Вода
- •§ 42. Топливо
- •43. Прочие источники энергии
- •§ 44. Энергия на непроизводственные цели
- •Глава VII
- •§ 46. Виды подъемно-транспортных устройств
- •§ 46. Мостовые краны, подвесные кран-балки, тельферы
- •§ 47. Краны-штабелеры
- •§ 48. Конвейеры и транспортеры
- •§ 49. Электро- и автокары, погрузчики, тягачи, тележки
- •Глава VIII
- •§ 50. Кузнечные заводы
- •Оптимальные мощности кузнечных заводов по производству штампованных поковок, тыс. Т в год
- •Оптимальные мощности кузнечных цехов
- •Выпуск поковок на 1 м2 общей площади кузнечного завода (горячая объемная штамповка) в год, т
- •Распределение площади, занимаемой кузнечным заводом (развернутая общая площадь застройки)
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 52. Организация производства и состав цеха
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •Основные параметры пламенных конвейерных печей для нагрева прутков перед разрезкой на кривошипных ножницах
- •§ 54. Производительность оборудования
- •Примерная средняя производительность ножниц при разрезке прутков на заготовки в холодном состоянии
- •§ 56. Механизация и автоматизация процессов разрезки
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •Усилие фрикционных винтовых прессов и производительность при холодной правке поковок
- •Примерная производительность чеканочных прессов
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •Нет страницы 176
- •§ 75. Планировка цеха
- •Нет страницы 178
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Нет страницы 186
- •Нет страницы 190
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
Коэффициент загрузки автоматических линий кузнечных цехов и цехов холодной объемной штамповки и высадки
|
Линии |
Количество типоразмеров деталей на линии или на агрегате | |
|
1…5 |
6…10 | |
|
Комплексные автоматические линии .................................... Автоматические линии, выполняющие операции нагрева, штамповки, обрезки, правки и т.п.…………………………. Автоматические агрегаты (нагревательное устройство и пресс)………………………………………………………… |
0,78
0,83
0,87 |
0,76
0,82 |
§ 35. Определение состава и количества всех работающих в цехе
При определении численности и состава цехового персонала используют установленные нормативами процентные отношения всех категорий работающих к общему количеству рабочих цеха (производственных и вспомогательных). Количество вспомогательных рабочих при укрупненных расчетах берется в процентном отношении к числу производственных рабочих.
Основываясь на опыте зарубежных и отечественных автомобильных заводов, Гипроавтопромом разработаны нормативы для кузнечных и листоштамповочных цехов, устанавливающие процентные соотношения между всеми категориями работающих в зависимости от серийности производства (табл. V.4).
Таблица V.4
Соотношения между категориями работающих по цеху в целом
|
Категории работающих |
Кузнечные цехи |
Цехи листовой штамповки |
Цехи объемной холодной штамповки и холодной высадки | |||||||||||||
|
Тип производства | ||||||||||||||||
|
мелкосерийное |
серийное |
крупносерийное |
массовое |
мелкосерийное |
серийное |
крупносерийное |
массовое | |||||||||
|
Вспомогательные рабочие от числа производственных рабочих, %............ Инженерно-технические работники от общего числа рабочих, %........... Служащие от общего числа рабочих, %.......... Младший обслуживающий персонал от общего числа рабочих, %............ Инженерно-техни- ческие работники отдела технического контроля от общего числа рабочих, %........... Контролеры от числа производственных рабочих, %............ |
80
10
2
1,5
2
5 |
90
10
2
1,5
1
5
|
100
11
1,5
1
1
4
|
110
12
1,5
1
1
4
|
65
8
2,5
2
2
6
|
75
9
2
2
1
5
|
85
10
2
1,5
1
4
|
100
12
2
1
1
4
|
70…100
8…12
2…3
1,5…2
1…2
4…6
| |||||||
Из табл.V.4 видно, что с увеличением серийности производства количество вспомогательных рабочих увеличивается. Это вызвано тем, что при увеличении серийности производства. повышается уровень автоматизации и механизации и, следовательно, необходимо больше наладчиков и ремонтных рабочих. Но общая численность всех рабочих (производственных и вспомогательных) в цехе, приходящаяся на единицу выпускаемой продукции, уменьшается и соответственно значительно возрастает выпуск на одного работающего по цеху в целом, так как количество ИТР и служащих принимается, в. процентном отношении от общего числа всех рабочих цеха.
Внутри ремонтных отделений (штампо-ремонтное, ремонтно-механи-ческое) при укрупненных расчетах также устанавливаются процентные соотношения между категориями работающих (табл. V.5, V.6, V.7). В целом же по цеху все они относятся к вспомогательному персоналу.
Таблица V.5