
- •Глава V
- •§ 29. Оборудование
- •§ 30. Персонал предприятия
- •§ 31. Режим работы и фонд времени
- •§ 32. Станкоемкость, трудоемкость, коэффициент загрузки оборудования
- •§ 33. Методы определения состава и количества производственного оборудования и производственных рабочих
- •§ 34. Производительность (продуктивність) автоматических и механизированных линий
- •Коэффициент загрузки автоматических линий кузнечных цехов и цехов холодной объемной штамповки и высадки
- •§ 35. Определение состава и количества всех работающих в цехе
- •Соотношения между категориями работающих по цеху в целом
- •Соотношения между категориями работающих для ремонтных отделений цехов
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в кузнечных цехах [7]
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в цехах листовой штамповки [7]
- •Соотношение количества вспомогательных рабочих в службах цеха в процентах к общему количеству вспомогательных рабочих цеха [46]
- •Выпуск поковок на одного вспомогательного рабочего в кузнечных цехах
- •Глава VI
- •§36. Энергоносители
- •§ 37. Электроэнергия
- •Коэффициенты спроса
- •§ 38. Пар
- •§ 39. Сжатый воздух
- •Расход свободного воздуха прессами
- •Расход сжатого воздуха на средства механизации и автоматизации
- •Среднечасовой расход сжатого воздуха для сдувания деталей, м3 [40]
- •Расход свободного воздуха при непрерывной обдувке, м3/ч [70]
- •§ 40. Выбор энергоносителя для молотов
- •§ 41. Вода
- •§ 42. Топливо
- •43. Прочие источники энергии
- •§ 44. Энергия на непроизводственные цели
- •Глава VII
- •§ 46. Виды подъемно-транспортных устройств
- •§ 46. Мостовые краны, подвесные кран-балки, тельферы
- •§ 47. Краны-штабелеры
- •§ 48. Конвейеры и транспортеры
- •§ 49. Электро- и автокары, погрузчики, тягачи, тележки
- •Глава VIII
- •§ 50. Кузнечные заводы
- •Оптимальные мощности кузнечных заводов по производству штампованных поковок, тыс. Т в год
- •Оптимальные мощности кузнечных цехов
- •Выпуск поковок на 1 м2 общей площади кузнечного завода (горячая объемная штамповка) в год, т
- •Распределение площади, занимаемой кузнечным заводом (развернутая общая площадь застройки)
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 52. Организация производства и состав цеха
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •Основные параметры пламенных конвейерных печей для нагрева прутков перед разрезкой на кривошипных ножницах
- •§ 54. Производительность оборудования
- •Примерная средняя производительность ножниц при разрезке прутков на заготовки в холодном состоянии
- •§ 56. Механизация и автоматизация процессов разрезки
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •Усилие фрикционных винтовых прессов и производительность при холодной правке поковок
- •Примерная производительность чеканочных прессов
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •Нет страницы 176
- •§ 75. Планировка цеха
- •Нет страницы 178
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Нет страницы 186
- •Нет страницы 190
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
§ 34. Производительность (продуктивність) автоматических и механизированных линий
Прежде чем приступить к проектированию и организации автоматических или механизированных линий для штамповки деталей, или комплексных линий, совмещающих штамповку с другими операциями, необходимо проверить возможность изменения формы детали без ухудшения ее качества таким образом, чтобы при ее изготовлении потребовалось минимальное количество операций, а затем рассмотреть возможность объединения нескольких операций в одном комбинированном (или многоручьевом) штампе. В некоторых случаях при этом выясняется, что штамповку детали можно осуществить на меньшем количестве оборудования или даже на одном прессе. Такая автоматизация или механизация обойдется дешевле, будет надежнее, а стоимость эксплуатации ниже.
Различный подход должен быть при выборе средств автоматизации для штамповки деталей, требующих нескольких операций для новых и реконструируемых цехов. Для новых цехов предпочтение должно быть отдано многопозиционному оборудованию (многопозиционные пресс-автоматы, болтовые комбайны и пр.), если форма, габариты и материал детали позволяют его использовать. Оно обходится дешевле автоматических линий, требует меньше производственных площадей, надежнее в эксплуатации, быстрее и легче переналаживается с детали на деталь. Для реконструируемых цехов экономическая выгода может оказаться на стороне автоматических или механизированных линий, ибо заменять существующее оборудование не всегда целесообразно.
Автоматические и механизированные линии разделяются на обыкновенные и комплексные. На первых производятся только однородные операции, на вторых — различные неоднородные операции, например штамповка и термообработка, штамповка и механическая обработка и т. д. Линии могут быть специализированными (индивидуальными) и универсальными (групповыми).
Специализированные линии организуются в тех случаях, когда их можно полностью загрузить одной деталью. Во всех остальных случаях создаются универсальные линии. На универсальных линиях можно штамповать несколько более или менее однотипных деталей, что позволяет их полностью загрузить даже не в. массовом производстве, сокращает сроки окупаемости, повышает рентабельность.
По принципу работы автоматические линии разделяются на линии с жесткой связью, линии с гибкой связью и линии со смешанной связью. В линиях с жесткой или неуправляемой связью транспортирующие устройства, передающие заготовки с позиции на позицию (с пресса на пресс и т. д.), жестко соединены между собой и, по существу, аналогичны грейферному механизму многопозиционного пресса. В линиях с гибкой или управляемой связью транспортирующие устройства прямого соединения между собой не имеют. Транспортирующие устройства включаются в работу заготовками при их перемещении (при условии, что на каждой позиции заготовка занимает правильное положение). При правильном положении заготовка, нажимая на конечный выключатель или другое приспособление, дает команду на пуск соответствующего механизма. В линиях со смешанной связью у одних устройств жесткая связь, у других гибкая.
Помимо транспортирующих устройств различные другие механизмы также могут быть жестко или гибко связаны с механизмами или устройствами на линии или с оборудованием.
Автоматические линии снабжаются устройствами, предназначенными для немедленной остановки всей линии, отдельного механизма или единицы оборудования, если заготовка при перемещении или укладке будет неправильно сориентирована, что предотвращает поломки или аварии на линии.
Автоматические линии характеризуются тактом выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск деталей определенного наименования, типоразмера и исполнения, или ритмом выпуска — количество деталей, выпускаемых( в единицу времени. За каждое рабочее движение с линии может сходить одна деталь или партия, состоящая из нескольких деталей. Ритм выпуска численно равен обратной величине такта выпуска, но в первом случае, по отношению к одной детали, а во втором — по отношению к партии деталей. Если, например, за каждые три секунды с линии сходит одна деталь, то такт выпуска равен 3 с, а ритм выпуска 20 деталям/мин (1/4 детали/с). Если бы за это время с линии сходила партия, состоящая из двух деталей, то при том же такте ритм составил бы 20 партий/мин или 46 деталей/мин.
Годовая производительность автоматической или механизированной линии в шт.
Эффективный годовой фонд
времени оборудования (в ч) берется, а ритм ZM
(в шт./мин) задается
по ведущему оборудованию, на котором
выполняются основные штамповочные
операции ((вытяжной пресс, кривошипный
горячештамповочный пресс,
горизонтально-ковочная машина и
пр.), ибо это оборудование обычно
дорогостоящее и его рациональное
использование обязательно. Все остальное
оборудование должно подбираться с
такой характеристикой, которая не
лимитировала бы производительность
ведущего оборудования.
Ритм зависит от паспортного числа ходов ведущего оборудования в единицу времени (в минуту), от числа ходов, необходимых для изготовления на нем полуфабриката (детали, заготовки) и от использования ходов. Если, например, на горячештамповочном прессе установлен трехручьевой штамп, то для изготовления поковки нужно три хода пресса. Однако паспортное число ходов оборудования часто используется не полностью, если оно работает не на непрерывном цикле, а включается заготовкой, когда она правильно сориентирована. Так, на автоматических линиях крупной листовой штамповки используется 8;..15 рабочих ходов в минуту, а мелкой штамповки 40...100 ходов в минуту и более, хотя паспортное число ходов у прессов может быть и большим.
Коэффициент загрузки
автоматической и механизированной
линии
зависит от числа
закрепленных за линией деталей. Он
наиболее высокий у специализированных
линий, так как остановка линии вызывается
только неполадками в работе или сменой
инструмента при его износе или ремонте.
У универсальных линий он ниже, и тем
ниже, чем большее количество типоразмеров
деталей закреплено за линией, ибо чаще
переналадки. Для листоштамповочных
специализированных линий
=0,85...0,9,
для универсальных линий 0,75...0,8. Значения
для остальных цехов
могут быть приняты по табл. V.3.
Таблица V.3