Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
55
Добавлен:
17.03.2016
Размер:
2.02 Mб
Скачать

§ 34. Производительность (продуктивність) автоматических и механизированных линий

Прежде чем приступить к проектированию и организации автомати­ческих или механизированных линий для штамповки деталей, или комплексных линий, совмещающих штамповку с другими операциями, необходимо проверить возможность изменения формы детали без ухуд­шения ее качества таким образом, чтобы при ее изготовлении потребо­валось минимальное количество операций, а затем рассмотреть воз­можность объединения нескольких операций в одном комбинированном (или многоручьевом) штампе. В некоторых случаях при этом выясня­ется, что штамповку детали можно осуществить на меньшем количест­ве оборудования или даже на одном прессе. Такая автоматизация или механизация обойдется дешевле, будет надежнее, а стоимость эксплу­атации ниже.

Различный подход должен быть при выборе средств автоматизации для штамповки деталей, требующих нескольких операций для новых и реконструируемых цехов. Для новых цехов предпочтение должно быть отдано многопозиционному оборудованию (многопозиционные пресс-автоматы, болтовые комбайны и пр.), если форма, габариты и материал детали позволяют его использовать. Оно обходится дешевле автоматических линий, требует меньше производственных площадей, надежнее в эксплуатации, быстрее и легче переналаживается с детали на деталь. Для реконструируемых цехов экономическая выгода может оказаться на стороне автоматических или механизированных линий, ибо заменять существующее оборудование не всегда целесообразно.

Автоматические и механизированные линии разделяются на обыкновенные и комплексные. На первых производятся только однородные операции, на вторых — различные неоднородные операции, например штамповка и термообработка, штамповка и меха­ническая обработка и т. д. Линии могут быть специализирован­ными (индивидуальными) и универсальными (групповыми).

Специализированные линии организуются в тех случаях, когда их можно полностью загрузить одной деталью. Во всех остальных случа­ях создаются универсальные линии. На универсальных линиях можно штамповать несколько более или менее однотипных деталей, что по­зволяет их полностью загрузить даже не в. массовом производстве, со­кращает сроки окупаемости, повышает рентабельность.

По принципу работы автоматические линии разделяются на линии с жесткой связью, линии с гибкой связью и линии со смешанной связью. В линиях с жесткой или неуправляемой связью транспортирующие устройства, передающие заготовки с позиции на позицию (с пресса на пресс и т. д.), жестко соединены между собой и, по существу, анало­гичны грейферному механизму многопозиционного пресса. В линиях с гибкой или управляемой связью транспортирующие устройства прямого соединения между собой не имеют. Транспортирующие устройства включаются в работу заготовками при их перемещении (при условии, что на каждой позиции заготовка занимает правильное положение). При правильном положении заготовка, нажимая на конечный выклю­чатель или другое приспособление, дает команду на пуск соответству­ющего механизма. В линиях со смешанной связью у одних устройств жесткая связь, у других гибкая.

Помимо транспортирующих устройств различные другие механиз­мы также могут быть жестко или гибко связаны с механизмами или устройствами на линии или с оборудованием.

Автоматические линии снабжаются устройствами, предназначенны­ми для немедленной остановки всей линии, отдельного механизма или единицы оборудования, если заготовка при перемещении или укладке будет неправильно сориентирована, что предотвращает поломки или аварии на линии.

Автоматические линии характеризуются тактом выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск деталей определенного наименования, типоразмера и исполнения, или ритмом выпуска — количество деталей, выпускаемых( в единицу времени. За каждое рабочее движение с линии может сходить одна деталь или партия, состоящая из нескольких деталей. Ритм выпуска численно равен обратной величине такта выпуска, но в первом случае, по отношению к одной детали, а во втором — по отношению к партии деталей. Если, например, за каждые три секунды с линии сходит одна деталь, то такт выпуска равен 3 с, а ритм выпуска 20 деталям/мин (1/4 детали/с). Если бы за это время с линии сходила партия, состоя­щая из двух деталей, то при том же такте ритм составил бы 20 партий/мин или 46 деталей/мин.

Годовая производительность автоматической или механизированной линии в шт.

Эффективный годовой фонд времени оборудования (в ч) берет­ся, а ритм ZM (в шт./мин) задается по ведущему оборудованию, на ко­тором выполняются основные штамповочные операции ((вытяжной пресс, кривошипный горячештамповочный пресс, горизонтально-ковочная ма­шина и пр.), ибо это оборудование обычно дорогостоящее и его рацио­нальное использование обязательно. Все остальное оборудование долж­но подбираться с такой характеристикой, которая не лимитировала бы производительность ведущего оборудования.

Ритм зависит от паспортного числа ходов ведущего оборудования в единицу времени (в минуту), от числа ходов, необходимых для из­готовления на нем полуфабриката (детали, заготовки) и от использо­вания ходов. Если, например, на горячештамповочном прессе установ­лен трехручьевой штамп, то для изготовления поковки нужно три хо­да пресса. Однако паспортное число ходов оборудования часто исполь­зуется не полностью, если оно работает не на непрерывном цикле, а включается заготовкой, когда она правильно сориентирована. Так, на автоматических линиях крупной листовой штамповки используется 8;..15 рабочих ходов в минуту, а мелкой штамповки 40...100 ходов в минуту и более, хотя паспортное число ходов у прессов может быть и большим.

Коэффициент загрузки автоматической и механизированной линии зависит от числа закрепленных за линией деталей. Он наиболее вы­сокий у специализированных линий, так как остановка линии вызыва­ется только неполадками в работе или сменой инструмента при его износе или ремонте. У универсальных линий он ниже, и тем ниже, чем большее количество типоразмеров деталей закреплено за линией, ибо чаще переналадки. Для листоштамповочных специализированных ли­ний =0,85...0,9, для универсальных линий 0,75...0,8. Значения для остальных цехов могут быть приняты по табл. V.3.

Таблица V.3

Соседние файлы в папке Новая папка