
- •Глава V
- •§ 29. Оборудование
- •§ 30. Персонал предприятия
- •§ 31. Режим работы и фонд времени
- •§ 32. Станкоемкость, трудоемкость, коэффициент загрузки оборудования
- •§ 33. Методы определения состава и количества производственного оборудования и производственных рабочих
- •§ 34. Производительность (продуктивність) автоматических и механизированных линий
- •Коэффициент загрузки автоматических линий кузнечных цехов и цехов холодной объемной штамповки и высадки
- •§ 35. Определение состава и количества всех работающих в цехе
- •Соотношения между категориями работающих по цеху в целом
- •Соотношения между категориями работающих для ремонтных отделений цехов
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в кузнечных цехах [7]
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в цехах листовой штамповки [7]
- •Соотношение количества вспомогательных рабочих в службах цеха в процентах к общему количеству вспомогательных рабочих цеха [46]
- •Выпуск поковок на одного вспомогательного рабочего в кузнечных цехах
- •Глава VI
- •§36. Энергоносители
- •§ 37. Электроэнергия
- •Коэффициенты спроса
- •§ 38. Пар
- •§ 39. Сжатый воздух
- •Расход свободного воздуха прессами
- •Расход сжатого воздуха на средства механизации и автоматизации
- •Среднечасовой расход сжатого воздуха для сдувания деталей, м3 [40]
- •Расход свободного воздуха при непрерывной обдувке, м3/ч [70]
- •§ 40. Выбор энергоносителя для молотов
- •§ 41. Вода
- •§ 42. Топливо
- •43. Прочие источники энергии
- •§ 44. Энергия на непроизводственные цели
- •Глава VII
- •§ 46. Виды подъемно-транспортных устройств
- •§ 46. Мостовые краны, подвесные кран-балки, тельферы
- •§ 47. Краны-штабелеры
- •§ 48. Конвейеры и транспортеры
- •§ 49. Электро- и автокары, погрузчики, тягачи, тележки
- •Глава VIII
- •§ 50. Кузнечные заводы
- •Оптимальные мощности кузнечных заводов по производству штампованных поковок, тыс. Т в год
- •Оптимальные мощности кузнечных цехов
- •Выпуск поковок на 1 м2 общей площади кузнечного завода (горячая объемная штамповка) в год, т
- •Распределение площади, занимаемой кузнечным заводом (развернутая общая площадь застройки)
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 52. Организация производства и состав цеха
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •Основные параметры пламенных конвейерных печей для нагрева прутков перед разрезкой на кривошипных ножницах
- •§ 54. Производительность оборудования
- •Примерная средняя производительность ножниц при разрезке прутков на заготовки в холодном состоянии
- •§ 56. Механизация и автоматизация процессов разрезки
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •Усилие фрикционных винтовых прессов и производительность при холодной правке поковок
- •Примерная производительность чеканочных прессов
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •Нет страницы 176
- •§ 75. Планировка цеха
- •Нет страницы 178
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Нет страницы 186
- •Нет страницы 190
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
§ 72. Определение площади цеха
При укрупненном расчете общая площадь цеха в м2 (без служебно-бытовых помещений, склада металла и заготовительного отделения), определяется по формуле
где П — годовая программа выпуска цеха, т; Г — годовой выпуск поковок, т, отнесенный к 1 м2 соответственно общей площади цеха при его работе в одну смену; i — принятое число смен работы цеха.
Величина Г определяется в зависимости от серийности производства и характеристики поковок. Эта величина может быть принята по аналогичному утвержденному проекту или по данным действующих цехов, имеющих более совершенную организацию производства аналогичных поковок. Для цехов ковки выпуск поковок с 1 м2 общей площади при двухсменном режиме работы приближенно может быть принят от 1 до 2 т. Чем больше средняя масса поковки, тем больше величина Г. Для цехов объемной штамповки выпуск поковок с 1 м2 общей площади может быть принят по табл. VIII.34.
Таблица VIII.34
Выпуск поковок на 1 м2 общей площади при работе цеха в две смены, т
Средняя масса поковки, кг |
Универсальные цехи |
Специализированные цехи |
Автоматизированные цехи | ||||||
Объем производства поковок в год, тыс. т | |||||||||
<20 |
20…50 |
50…100 |
<20 |
20…50 |
50…100 |
<20 |
20…50 |
50…100 | |
0,25 0,25...0,4 0,4...0,63 0,63...1,0 1,0...1,6 1,6...2,5 2,5.. 4,0 4,0...6,3 6,3...10 10...16 16...25 25...40 40...63 63...100 100...160 |
1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 2,7 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3;5 3,6 |
1,2 1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 2,7 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 |
1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 2,7 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 |
1,2 1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 2,7 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 |
1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 2,7 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 |
1,8 2,0 2,3 2,5 2,7 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 |
1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 2,7 3,0 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 |
1,8 2,0 2,3 2,5 2,7 3,0 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 |
2,0 2,3 2,5 2,7 3,0 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 |
Таблица VIII.35
Распределение общей площади цеха горячей объемной штамповки, %
Службы цеха |
Универсальные цехи |
Специализированные цехи |
Автоматизированные цехи | ||
Вид нагрева заготовок под штамповку | |||||
индукционный |
пламенный |
индукционный |
пламенный |
индукционный | |
Производственные отделения………… Склады…………… Ремонтные службы Установки приточно- вытяжной вентиляции……….. Станции преобразователей токов повышенной частоты…………… Трансформаторные подстанции и энергетические вводы……………...
|
45 28 7
10
7
3 |
50 28 7
1
3
2 |
50 23 7
10
7
3 |
55 23 7
1
3
2 |
35 35 8
8
10
4 |
Таблица VIII.36