Количество запасных штампов-дублеров

Вид штампа	Количество штампов-дублеров при выпуске поковок, шт.
	<20000	=>20000
Кузнечные.............................. Обрезные…………………… Гибочные…………………… Правочные и калибровочные (чеканочные)………………..	1 1 -- --	2 2 1 1

Годовой расход штампов необходимо знать для определения загруз­ки штампо-инструментального цеха и стоимости расходуемых штампов, которая учитывается при определении себестоимости готовой продук­ции. Под годовым расходом понимают фактический расход штампов, изъятых из эксплуатации в результате поломок или износа. Годовой расход штампов, т, составляет

где — основной фонд штампов, закрепленных за определенной ма­шиной, т; — коэффициент, учитывающий количество операций, закрепленных за одной машиной; значение его принимается по табл. VIII.26.

Таблица VIII.26

Значение коэффициента К_оп

Количество операций, закрепленных за одной машиной	Коп	Количество операций, закрепленных за одной машиной	Коп
1 2 4 6 8	2,0 1,5 1,25 1,0 0,8	10 12 14 16 18	0,6 0,5 0,4 0,3 0,25

Годовой расход штампов также может быть определен укрупненно по удельному расходу штампов на1 т поковок, выпускаемых основными штамповочными агрегатами.

Данные по удельному расходу штампов приведены в табл. VIII.27. Данные учитывают все виды штампов, которые требуются для изготов­ления поковки, включая подготовительные и отделочные операции. При расчете удельного расхода штампов срок службы отдельных элементов штампа, как, например, пакет штампа КГШП и пр., принят 5 лет. Коли­чество литых штампов принимается в пределах 30...50%.

Таблица VIII.27

Расход штампов на 1 т поковок, кг

Средняя касса поков- кв, кр

Многопози- ционные автоматы

Штамповоч­ные прессы

Горизонтально-ковочные машины

Винтовые прессы

Штамповоч­ные молоты

Станы поперечно-клиновой прокатки

вертикальные

горизонтальные

кривошипные

гидравлические

высадочные

гибочные

много-бойковые

гидровинтовые

фрикционные

высокоскоростные

паровоздушные

<0,25 0,25...0,4 0,4...0,63 0,63...1,0 1.0...1,6 1,6..,2,5 2,5...4,0 4,0...6,3 6,3...10 10. .16 16...25 25...40 40...63 63...100 100...160

28 24 20 18 16 14 12 11 10 8 7 6 5 - -

26 22 18 16 14 12 10 9 8 - - - - - -

34 28 24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 6 5

-- -- -- 22 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 6

22 16 12 10 9 8 7 6,5 6 5,5 5 - - - -

-- -- 8 7 6 5 4,5 4 3,5 3 - - - - -

-- -- -- -- -- -- -- 7 6 5 4 3,5 3 2,5 2

24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 6 5 4,5 4

20 16 12 10 9 8 7 6 5 - - - - - -

-- 48 42 36 34 32 30 28 25 23 21 19 17 15 13

-- 32 28 24 22 20 18 16 14 13 15 11 10 9 8

-- -- -- 15 12 10 8 6 5 4 - - - - -

Под штампом в собранном виде следует понимать: для вертикальных штамповочных прессов — верхний и нижний пакет с вставками; для ГКМ — левую и правую матрицы с вставками; для ГКМ с горизонталь­ным расположением ручьев штампа — верхнюю и нижнюю матрицы с. вставками; для штамповочных молотов — верхнюю и нижнюю полови­ны штампа.

Максимальная масса штампа, т, в собранном виде для штамповоч­ных прессов может быть определена по формуле

где Р— усилие пресса, кН; — коэффициент, равный: вертикальные многопозиционные автоматы 2,5; горизонтальные многопозиционные ав­томаты 2,2; горячештамповочные кривошипные и гидравлические прессы 2,0; горизонтально-ковочные машины усилием <6300 кН—1,25, =>6300 кН—2,5; горизонтально-гибочные машины 1,25; фрикционные винтовые прессы и гидровинтовые пресс-молоты 1,1; обрезные пресса; 1,0; чеканочные прессы 0,5.

Максимальная масса штампа, т, в собранном виде для штамповоч­ных молотов определяется по формуле

где G — масса падающих частей молота, т.

Для определения стоимости начального фонда штампов следует, исходить из стоимости штампов средней массы. Средняя масса штампа, т, для прессового и молотового оборудования определяется по формуле

.

I

При изготовлении поковок из цветных металлов удельный расход штампов на 1 поковку составляет: для алюминиевых и магниевых сплавов 120...150 кг, для титановых сплавов 125...180 кг, для медных сплавов 20…25 кг.