
- •Глава V
- •§ 29. Оборудование
- •§ 30. Персонал предприятия
- •§ 31. Режим работы и фонд времени
- •§ 32. Станкоемкость, трудоемкость, коэффициент загрузки оборудования
- •§ 33. Методы определения состава и количества производственного оборудования и производственных рабочих
- •§ 34. Производительность (продуктивність) автоматических и механизированных линий
- •Коэффициент загрузки автоматических линий кузнечных цехов и цехов холодной объемной штамповки и высадки
- •§ 35. Определение состава и количества всех работающих в цехе
- •Соотношения между категориями работающих по цеху в целом
- •Соотношения между категориями работающих для ремонтных отделений цехов
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в кузнечных цехах [7]
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в цехах листовой штамповки [7]
- •Соотношение количества вспомогательных рабочих в службах цеха в процентах к общему количеству вспомогательных рабочих цеха [46]
- •Выпуск поковок на одного вспомогательного рабочего в кузнечных цехах
- •Глава VI
- •§36. Энергоносители
- •§ 37. Электроэнергия
- •Коэффициенты спроса
- •§ 38. Пар
- •§ 39. Сжатый воздух
- •Расход свободного воздуха прессами
- •Расход сжатого воздуха на средства механизации и автоматизации
- •Среднечасовой расход сжатого воздуха для сдувания деталей, м3 [40]
- •Расход свободного воздуха при непрерывной обдувке, м3/ч [70]
- •§ 40. Выбор энергоносителя для молотов
- •§ 41. Вода
- •§ 42. Топливо
- •43. Прочие источники энергии
- •§ 44. Энергия на непроизводственные цели
- •Глава VII
- •§ 46. Виды подъемно-транспортных устройств
- •§ 46. Мостовые краны, подвесные кран-балки, тельферы
- •§ 47. Краны-штабелеры
- •§ 48. Конвейеры и транспортеры
- •§ 49. Электро- и автокары, погрузчики, тягачи, тележки
- •Глава VIII
- •§ 50. Кузнечные заводы
- •Оптимальные мощности кузнечных заводов по производству штампованных поковок, тыс. Т в год
- •Оптимальные мощности кузнечных цехов
- •Выпуск поковок на 1 м2 общей площади кузнечного завода (горячая объемная штамповка) в год, т
- •Распределение площади, занимаемой кузнечным заводом (развернутая общая площадь застройки)
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 52. Организация производства и состав цеха
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •Основные параметры пламенных конвейерных печей для нагрева прутков перед разрезкой на кривошипных ножницах
- •§ 54. Производительность оборудования
- •Примерная средняя производительность ножниц при разрезке прутков на заготовки в холодном состоянии
- •§ 56. Механизация и автоматизация процессов разрезки
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •Усилие фрикционных винтовых прессов и производительность при холодной правке поковок
- •Примерная производительность чеканочных прессов
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •Нет страницы 176
- •§ 75. Планировка цеха
- •Нет страницы 178
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Нет страницы 186
- •Нет страницы 190
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
Цехи |
Выпуск поковок в год, т | ||
кузнечные цехи ковки |
кузнечные цехи объемной штамповки, имеющие среднюю массу поковки более 1 кг | ||
молотовые |
прессовые | ||
Мелкие…………….. Средние…………… Крупные……………
|
<1000 1000...50ОО >5000 |
<5000 5000...30 000 . >30000 |
<10000 10 000... 50 000 > 50 000 |
§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
В состав цеха входят производственные отделения, вспомогательные отделения, склады, служебные и бытовые помещения.
К производственным отделениям относятся: заготовительное отделение и основные производственные отделения ковочных молотов, ковочных прессов, штамповочных молотов, кривошипных горячештамповочных прессов, горизонтально-ковочных машин, термическое, очистное и правочно-чеканочное.
К вспомогательным отделениям, службам и устройствам относятся отделения (мастерские) по ремонту оборудования и штампов, энергетическое хозяйство цеха, нагревательные установки, пирометрическая станция, генераторная станция токов повышенной частоты, насосно-аккумуляторная станция, помещение для установки воздуходувок, помещение для санитарно-технических установок, лаборатория, технический контроль.
В кузнечных и кузнечно-штамповочных цехах имеются следующие склады: металла, заготовок, поковок, облоя, запасных частей; штампов, приспособлений, индукторов, электродвигателей, огнеупоров и кладовые инструмента и вспомогательных материалов.
К служебным и бытовым помещениям относятся административные, конторские для технической части, для установки счетно-решающих машин, лаборатория, помещение для приема горячей и холодной пищи, помещения для общественных организаций, здравпункт, зал для физкультуры и отдыха, душевые, гардероб, санитарные узлы и др.
Заготовительные отделения, склады металла, мастерские по ремонту оборудования и штампов предусматриваются в специализированных кузнечных цехах, которые размещаются на агрегатных или других заводах. На кузнечных заводах указанные отделения выделяются в самостоятельные производства и размещаются в отдельных зданиях.
Производственная программа кузнечных цехов, входящих в состав кузнечного завода, зависит от программы выпуска поковок этим заводом. Производственная программа кузнечного завода составляется из потребностей в поковках того экономического района (или машиностроительной отрасли), где предусмотрено строительство этого завода.
Распределение программы выпуска поковок кузнечного завода по кузнечным цехам, входящим в его состав, производится с учетом специализации этих цехов по оборудованию, технологическим процессам, развесам и номенклатуре изготовляемых в этих цехах поковок. Поковки при этом разделяются на кованые и штампованные, а также по видам основного оборудования, на котором они изготовляются, например, ковкой на ковочных прессах или молотах и штамповкой на прессах, молотах или горизонтально-ковочных машинах и по другим признакам.
Производственная программа кузнечного цеха (корпуса), входящего в состав агрегатного или другого машиностроительного завода, составляется исходя из потребности этих заводов с учетом выпуска запасных частей.