Кузнечные цехи

§ 63. Классификация кузнечных цехов

Кузнечные цехи отличаются друг от друга рядом признаков, основ­ными из которых являются технологический процесс, оборудование, ха­рактер производства, тип производства, объем производства.

По технологическому процессу кузнечные цехи подразделяются на две основные группы: кузнечные цехи ковки, кузнечные цехи объемной штамповки. В практике встречаются цехи, где поковки изготовляют и ковкой и объемной штамповкой. Цех с преобла­данием весового выпуска кованых поковок следует отнести к кузнечным цехам койки и, наоборот, цех с преобладанием весового выпуска штам­пованных поковок к кузнечным цехам объемной штамповки.

По установленному оборудованию кузнечные цехи можно отнести к прессовым, молотовым и смешанным, когда в них установ­лены соответственно прессы, молоты или оба вида оборудования.

По характеру производства кузнечные цехи подразделяются на два основных вида: специализированные, универсальные. Специализированные кузнечные цехи характеризуются массовым и крупносерийным типами производств. Универсальные цехи имеют среднесерийный (серийный), мелкосерийный и единичный типы производст­ва поковок.

Тип производства в кузнечных цехах может быть ориентировочно определен в зависимости от годового выпуска деталей в штуках, прихо­дящегося на один агрегат, и типоразмеров деталей, закрепленных за одним ковочным или штамповочным агрегатом при полной его загрузке в течение года (табл. VIII.16),

Таблица VIII.16

Признаки серийности производства поковок

Тип производства	Ориентировочный годовой выпуск деталей на линии (или единице оборудования), шт./год			Количество типо­размеров дета­лей, постоянно закрепленных за единицей обо­рудования
	Мелкие	Средние	Крупные
Единичное и мелкосерийное.. Серийное……... Крупносерий­ное и массовое..	< 50 000 50000....500000 > 500000	< 10 000 10 000...100 000 > 100 000	<2000 2000...10000 > 10 000	>20 6...20 1...5

Таблица VIII.17

Группы поковок

Поковки	Криво­шипно горяче-шта мповочные прессы	Горизон­тально-ковочные машины	Молоты (ковка)			Гидравлические прессы (ковка)
			Масса падающих частей молота, кг	Масса поковки, кг		Усилие пресса, кН	Масса поковки, кг
	Масса поковки, кг	Диаметр поковки, мм		требую­щей операции осадки	не тре­бующей операции осадки		требую­щей операции осадки	не требую­щей операции осадки
Мелкие Средние Крупные	<1,6 1,6...16,0 > 16,0	<25 25...70 >70	<750 750…2000 >2000	<40 40...180 >180	<140 140..500 >500	<10000 12500... ..32000 >32 000	<1,5 1,5...15 >15	<3 3...30 >30

Группы поковок в зависимости от вида применяемого оборудования определяют по табл. VIII.17.

В цехах с единичным и мелкосерийным производством преобладаю­щим технологическим процессом является ковка на молотах или на прессах, а также секционная штамповка и штамповка в подкладных штампах. Секционная штамповка применяется для поковок сложной конфигурации обычно массой до 100 кг и выше. В цехах со среднесе­рийным производством преобладающим технологическим процессом слу­жит объемная штамповка в многоручьевых штампах. В цехах с крупно­серийным и массовым производством преобладающим технологическим процессом является штамповка в многоручьевых штампах в поточных механизированных и автоматических линиях и на отдельных автоматах. Однако в большинстве существующих кузнечных цехов имеется смешан­ный тип производства поковок, т. е. когда наряду с мелкосерийным имеется крупносерийное производство поковок.

По объему производства кузнечные цехи делятся на мелкие, средние и крупные. Примерная характеристика кузнечных цехов по объ­ему производства (годовому выпуску) приведена в табл. VIII.18.

Таблица VIII.18