
- •Глава V
- •§ 29. Оборудование
- •§ 30. Персонал предприятия
- •§ 31. Режим работы и фонд времени
- •§ 32. Станкоемкость, трудоемкость, коэффициент загрузки оборудования
- •§ 33. Методы определения состава и количества производственного оборудования и производственных рабочих
- •§ 34. Производительность (продуктивність) автоматических и механизированных линий
- •Коэффициент загрузки автоматических линий кузнечных цехов и цехов холодной объемной штамповки и высадки
- •§ 35. Определение состава и количества всех работающих в цехе
- •Соотношения между категориями работающих по цеху в целом
- •Соотношения между категориями работающих для ремонтных отделений цехов
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в кузнечных цехах [7]
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в цехах листовой штамповки [7]
- •Соотношение количества вспомогательных рабочих в службах цеха в процентах к общему количеству вспомогательных рабочих цеха [46]
- •Выпуск поковок на одного вспомогательного рабочего в кузнечных цехах
- •Глава VI
- •§36. Энергоносители
- •§ 37. Электроэнергия
- •Коэффициенты спроса
- •§ 38. Пар
- •§ 39. Сжатый воздух
- •Расход свободного воздуха прессами
- •Расход сжатого воздуха на средства механизации и автоматизации
- •Среднечасовой расход сжатого воздуха для сдувания деталей, м3 [40]
- •Расход свободного воздуха при непрерывной обдувке, м3/ч [70]
- •§ 40. Выбор энергоносителя для молотов
- •§ 41. Вода
- •§ 42. Топливо
- •43. Прочие источники энергии
- •§ 44. Энергия на непроизводственные цели
- •Глава VII
- •§ 46. Виды подъемно-транспортных устройств
- •§ 46. Мостовые краны, подвесные кран-балки, тельферы
- •§ 47. Краны-штабелеры
- •§ 48. Конвейеры и транспортеры
- •§ 49. Электро- и автокары, погрузчики, тягачи, тележки
- •Глава VIII
- •§ 50. Кузнечные заводы
- •Оптимальные мощности кузнечных заводов по производству штампованных поковок, тыс. Т в год
- •Оптимальные мощности кузнечных цехов
- •Выпуск поковок на 1 м2 общей площади кузнечного завода (горячая объемная штамповка) в год, т
- •Распределение площади, занимаемой кузнечным заводом (развернутая общая площадь застройки)
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 52. Организация производства и состав цеха
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •Основные параметры пламенных конвейерных печей для нагрева прутков перед разрезкой на кривошипных ножницах
- •§ 54. Производительность оборудования
- •Примерная средняя производительность ножниц при разрезке прутков на заготовки в холодном состоянии
- •§ 56. Механизация и автоматизация процессов разрезки
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •Усилие фрикционных винтовых прессов и производительность при холодной правке поковок
- •Примерная производительность чеканочных прессов
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •Нет страницы 176
- •§ 75. Планировка цеха
- •Нет страницы 178
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Нет страницы 186
- •Нет страницы 190
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
§ 59. Площадь цеха
Общая площадь заготовительного цеха состоит из производственной и вспомогательной площадей и склада заготовок. Площадь определяется путем разработки планировки цеха. При этом должны быть приняты во внимание перспективы развития производства (см. § 4). Для получения предварительных данных она может быть определена по укрупненным показателям (табл. VIII. 13).
Таблица VIII.13
Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
Средняя масса заготовки, кг |
Выпуск
заготовок в год на 1
|
Средняя масса заготовки, кг |
Выпуск заготовок в год на 1 м2 общей площади, т |
0,26...0,63 0,63…1,0 1,0…1,6 1,6...2,5 2,5...4,0 4,0...6,3 6,3...10 |
12 15 18 20 25 30 35
|
10.. 16 16...25 25. .40 40...63 63...100 100...160 -- |
40 45 50 60 70 80 -- |
Ориентировочно площадь цеха распределяется следующим образом: производственная 45%; вспомогательная ,10%; склад заготовок 45%.
§ 60. Здание цеха
При расположении заготовительного цеха и склада металла в отдельном корпусе, состоящем из трех и более пролетов ширина пролетов может быть принята 30 или 24 м. Если заготовительный цех и склад металла располагают в двух или в одном пролете и размещают в одном корпусе с кузнечным цехом, ширину пролетов следует принимать 30 м. Высота пролетов должна быть одинаковой— не менее 9,65 м до подкрановых путей. Заглубление фундаментов колонн предусматривают не менее 2,6 м, кроме мест расположения фундаментов под оборудование, подвалов или проходных траншей, где заглубление фундаментов колонн должно быть увязано с глубиной этих сооружений (см. § 22).
§ 61. Компоновка цеха
При размещении заготовительного цеха и склада металла в отдельном корпусе они разделяются на зоны (рис. VIII.3). Зона А предназначена для ввода железнодорожного пути и разгрузочной площадки. Зона Б — магистральный проезд. В зоне В размещается склад металла. Зона Г — внутренний проезд, разделяющий склад металла и заготовительное отделение. Зона Д предназначена для размещения заготовительного оборудования. В этой зоне обычно сооружается ленточный фундамент, приподнятый над уровнем пола на 1000—1300мм. Зона Е—внутренний проезд, разделяющий заготовительное отделение от склада заготовок. В зоне Ж размещается склад заготовок. Зона 3 —магистральный проезд. Размер каждой зоны по ширине принимается в зависимости от ширины пролетов в соответствии с данными, приведенными, в табл.VIII.14
Таблица VIII.14
Размеры зон в заготовительном корпусе
Ширина пролета, м |
Размеры, м (см. рис. VIII.3)
| |||||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ж |
З | |
30 30 |
12 12 |
6 4 |
28 16 |
4 4 |
18 18 |
4 4 |
12 10 |
6 4 |
В случае расположения режущего оборудования в одном, а не в двух пролетах зона Д может быть уменьшена до 14 м.
Расположение заготовительного цеха и склада металла в одном корпусе с кузнечным цехом может быть осуществлено по схемам рис. VIII.4, а, б. В этих случаях зона Г является проходом, необходимым для монтажных целей и обслуживания участка режущих агрегатов. Для сохранения необходимых размеров-приведенных участков зону 3 следует размещать в примыкающих пролетах кузнечного цеха. Размер каждой зоны принимается по табл. VIII.15.
Таблица VIII.15