- •Глава V
- •§ 29. Оборудование
- •§ 30. Персонал предприятия
- •§ 31. Режим работы и фонд времени
- •§ 32. Станкоемкость, трудоемкость, коэффициент загрузки оборудования
- •§ 33. Методы определения состава и количества производственного оборудования и производственных рабочих
- •§ 34. Производительность (продуктивність) автоматических и механизированных линий
- •Коэффициент загрузки автоматических линий кузнечных цехов и цехов холодной объемной штамповки и высадки
- •§ 35. Определение состава и количества всех работающих в цехе
- •Соотношения между категориями работающих по цеху в целом
- •Соотношения между категориями работающих для ремонтных отделений цехов
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в кузнечных цехах [7]
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в цехах листовой штамповки [7]
- •Соотношение количества вспомогательных рабочих в службах цеха в процентах к общему количеству вспомогательных рабочих цеха [46]
- •Выпуск поковок на одного вспомогательного рабочего в кузнечных цехах
- •Глава VI
- •§36. Энергоносители
- •§ 37. Электроэнергия
- •Коэффициенты спроса
- •§ 38. Пар
- •§ 39. Сжатый воздух
- •Расход свободного воздуха прессами
- •Расход сжатого воздуха на средства механизации и автоматизации
- •Среднечасовой расход сжатого воздуха для сдувания деталей, м3 [40]
- •Расход свободного воздуха при непрерывной обдувке, м3/ч [70]
- •§ 40. Выбор энергоносителя для молотов
- •§ 41. Вода
- •§ 42. Топливо
- •43. Прочие источники энергии
- •§ 44. Энергия на непроизводственные цели
- •Глава VII
- •§ 46. Виды подъемно-транспортных устройств
- •§ 46. Мостовые краны, подвесные кран-балки, тельферы
- •§ 47. Краны-штабелеры
- •§ 48. Конвейеры и транспортеры
- •§ 49. Электро- и автокары, погрузчики, тягачи, тележки
- •Глава VIII
- •§ 50. Кузнечные заводы
- •Оптимальные мощности кузнечных заводов по производству штампованных поковок, тыс. Т в год
- •Оптимальные мощности кузнечных цехов
- •Выпуск поковок на 1 м2 общей площади кузнечного завода (горячая объемная штамповка) в год, т
- •Распределение площади, занимаемой кузнечным заводом (развернутая общая площадь застройки)
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 52. Организация производства и состав цеха
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •Основные параметры пламенных конвейерных печей для нагрева прутков перед разрезкой на кривошипных ножницах
- •§ 54. Производительность оборудования
- •Примерная средняя производительность ножниц при разрезке прутков на заготовки в холодном состоянии
- •§ 56. Механизация и автоматизация процессов разрезки
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •Усилие фрикционных винтовых прессов и производительность при холодной правке поковок
- •Примерная производительность чеканочных прессов
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •Нет страницы 176
- •§ 75. Планировка цеха
- •Нет страницы 178
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Нет страницы 186
- •Нет страницы 190
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
§ 58. Определение численности производственных рабочих
Определение количества производственных рабочих может производиться по детальному, приведенному и укрупненному способам расчета (см. гл. V). При выполнении расчетов следует учитывать количество рабочих, обслуживающих агрегаты (табл. VIII.11).
Таблица VIII.11
Плотность бригады
|
Оборудование |
Количество обслуживающих рабочих |
Оборудование |
Количество обслуживающих рабочих |
|
Кривошипные ножницы для разрезки прутков в нагретом состоянии………… То же, для разрезки в холодном состоянии …………. Комбинированные ножницы…………… Кривошипные прессы……………… Автоматические агрегаты на базе кривошипных прессов……………..
|
2
1
1
1
1 |
Хладноломы............. Фрезерно-отрезные станки …………….. Отрезные ножовочные станки …………….. Абразивные станки …………….. Трубоотрезные станки……………… |
2
0,5
0,5
1
1 |
Данные для расчета по детальному или приведенному способам берут из технологических карт или маршрутных ведомостей технологического процесса.
Количество производственных рабочих по укрупненному способу расчета можно определить по трудоемкости процесса разрезки металла (табл. VIII.12).
Таблица VIII.12
Трудоемкость разрезки металла на заготовки
|
Оборудование |
Средняя масса заготовки, кг | ||||||||||||
|
0.25… 0.6 |
0.6… 1.0 |
1.0… 1.6 |
1.6… 1.25 |
2.5… 4.0 |
4.0… 6.0 |
6.0… 10 |
10… 16 |
16… 25 |
25… 40 |
40… 60 |
60… 100 |
100… 160 | |
|
| |||||||||||||
|
Кривошипные ножницы для разрезки по одному прутку в холодном состоянии ..................... То же, для разрезки одновременно по два прутка в холодном состоянии ……………. Кривошипные ножницы для разрезки по одному прутку в нагретом состоянии ……………….. То же, для разрезки одновременно по два прутка в нагретом состоянии ……………….. Комбиниров- анные ножницы ……………….. Кривошипные прессы ……………….. Автоматические агрегаты на базе кривошипных прессов …………….. Хладноломы ………………. Фрезерноот-резные станки ……………….. Отрезные ножовочные станки ……………….. Абразивные станки ………………..
Трубоотрезные станки ……………….. |
--
--
--
--
--
2,2
1,5
--
19,4
32
21,5
21,5
|
--
--
--
--
0,93
1,2
0,8
--
13,8
24
17,5
11 |
--
--
--
--
0,71
0,66
0,4
--
10,8
19,4
13
6,4 |
0,37
0,25
0,9
0,62
0,58
--
--
--
8,0
13,8
11
4,4 |
0,32
0,21
0,74
0,5
0,48
--
--
1,85
5,5
9,2
8,5
3,4 |
0,25
0,18
0,62
0,42
0,34
--
--
1,5
4,3
7,2
6,4
2,7 |
0,21
0,14
0,53
0,34
0,27
--
--
1,06
3,5
4,9
--
2,3 |
0,18
0,12
0,42
0,28
0,21
--
--
0,93
2,7
4,0
--
2,1 |
0,14
0,1
0,35
0,24
0,16
--
--
0,64
1,94
3,2
--
-- |
0,12
0,08
0,32
0,21
0,14
--
--
0,46
1,3
2,2
--
-- |
0,1
0,07
0,26
0,18
--
--
--
0,36
0,9
--
--
-- |
0,9
--
0,22
--
--
--
--
0,27
--
--
--
-- |
0,8
--
0,19
--
--
--
--
0,2
--
--
--
-- |