§ 52. Организация производства и состав цеха

На машиностроительных заводах заготовительные цехи кузнечного производства по выпуску заготовок подразделяются на мелкие от 20 000 до 50000 т в год, средние — до 100000 т в год и крупные бо­лее 100000 т. в год.

При наличии на заводе одного кузнечного корпуса заготовительный цех размещается в одном корпусе с кузнечным произ­водством. При наличии на заводе двух кузнечных корпусов заготови­тельный цех размещается в кузнечном корпусе с наибольшим выпуском поковок. При наличии на заводе более двух кузнечных корпусов заго­товительный цех размещается в отдельном корпусе. Независимо от места расположения заготовительного цеха к нему примыкает склад металла с вводом железнодорожного пути нормальной колеи. Заготовительные цехи так же, как и кузнечные цехи, подчиняются главному металлургу завода. Склад металла при заготовительном це­хе подчиняется отделу снабжения завода.

При изготовлении заготовок в объеме менее 20000 т. в год произ­водство размещается при кузнечном цехе как отделение кузнечного цеха. При специализированном производстве, как, например, изготов­ление поковок коленчатых валов автомобильных двигателей, клапанов, шатунов, зубчатых колес, подшипниковых колец и пр. применяют по­точные механизированные или автоматические штамповочные линии с включением в них оборудования для раскроя прутков на заготовки мерной длины.

В состав заготовительных цехов входят следующие отделения, служ­бы и склады: производственные отделения: отделения раскроя проката на заготовки мерной длины, отделение правки и обдирки прутков; вспомогательные службы: мастерские для межремонтного обслужива­ния оборудования, оснастки и инструмента; склады: склад металла, склад заготовок, склад инструмента, склад огнеупоров, склад металлоотходов, кладовые вспомогательных материалов и инструмента.

При складе металла следует предусматривать: весы для взвешива­ния металла, участок рубки проволоки (проволока, связывающая пачки проката), экспресс-лабораторию, участок для переработки конце­вых отходов проката.

§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования

Разработка технологического процесса. Выбор ва­рианта технологического процесса и оборудования для нагрева и раз­резки на заготовки зависит от вида, марки и размеров исходного мате­риала, размеров, формы и требований, предъявляемых к заготовке, объема и типа производства.

Если заготовительное производство не выделено в самостоятельный цех, а является отделением кузнечного цеха, то на каждую деталь со­ставляется одна общая технологическая карта для заготовительных, формоизменяющих и других операций, а если выделено в самостоя­тельный цех, то две технологические карты— одна для заготовитель­ного цеха, другая для кузнечного цеха, причем в каждую карту зано­сят только те операции, которые выполняются в данном цехе.

Нагрев прутков перёд разрезкой. Разрезку прутков производят в холодном и нагретом состояниях. В холодном состоянии осу­ществляют разрезку прутков на заготовки из стали с пределом прочно­сти до 450 МН/м² и диаметром до 300 мм. Практика показала необхо­димость нагрева перед разрезкой прутков относительно больших диа­метров из сталей с повышенным содержанием марганца, а также из хромистых и других легированных сталей. Это вызвано тем, что при разрезке этих сталей в холодном состоянии в местах излома образуют­ся трещины, приводящие к получению дефектных поковок. Температу­ра нагрева заготовок зависит от их диаметра и предела прочности. Например, стальные заготовки диаметром 30 мм с пределом прочности 1250 МН/м² и заготовки диаметром 120 мм с пределом прочности 500 МН/м² нагревают до 400..,500° С.

Для нагрева прутков перед разрезкой их на заготовки мерной дли­ны применяют пламенные печи и электрические печи сопротивления. Наиболее экономичными и распространенными являются пламенные печи, работающие на природном газе. Наиболее широкое распространение получили пламенные конвейерные пёчи, однако они имеют суще­ственные недостатки, главным образом, из-за низкой стойкости цепей и низкого к. п. д. (табл. VIII.7).

Таблица VIII.7