
- •Глава V
- •§ 29. Оборудование
- •§ 30. Персонал предприятия
- •§ 31. Режим работы и фонд времени
- •§ 32. Станкоемкость, трудоемкость, коэффициент загрузки оборудования
- •§ 33. Методы определения состава и количества производственного оборудования и производственных рабочих
- •§ 34. Производительность (продуктивність) автоматических и механизированных линий
- •Коэффициент загрузки автоматических линий кузнечных цехов и цехов холодной объемной штамповки и высадки
- •§ 35. Определение состава и количества всех работающих в цехе
- •Соотношения между категориями работающих по цеху в целом
- •Соотношения между категориями работающих для ремонтных отделений цехов
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в кузнечных цехах [7]
- •Примерное соотношение между группами вспомогательных рабочих в цехах листовой штамповки [7]
- •Соотношение количества вспомогательных рабочих в службах цеха в процентах к общему количеству вспомогательных рабочих цеха [46]
- •Выпуск поковок на одного вспомогательного рабочего в кузнечных цехах
- •Глава VI
- •§36. Энергоносители
- •§ 37. Электроэнергия
- •Коэффициенты спроса
- •§ 38. Пар
- •§ 39. Сжатый воздух
- •Расход свободного воздуха прессами
- •Расход сжатого воздуха на средства механизации и автоматизации
- •Среднечасовой расход сжатого воздуха для сдувания деталей, м3 [40]
- •Расход свободного воздуха при непрерывной обдувке, м3/ч [70]
- •§ 40. Выбор энергоносителя для молотов
- •§ 41. Вода
- •§ 42. Топливо
- •43. Прочие источники энергии
- •§ 44. Энергия на непроизводственные цели
- •Глава VII
- •§ 46. Виды подъемно-транспортных устройств
- •§ 46. Мостовые краны, подвесные кран-балки, тельферы
- •§ 47. Краны-штабелеры
- •§ 48. Конвейеры и транспортеры
- •§ 49. Электро- и автокары, погрузчики, тягачи, тележки
- •Глава VIII
- •§ 50. Кузнечные заводы
- •Оптимальные мощности кузнечных заводов по производству штампованных поковок, тыс. Т в год
- •Оптимальные мощности кузнечных цехов
- •Выпуск поковок на 1 м2 общей площади кузнечного завода (горячая объемная штамповка) в год, т
- •Распределение площади, занимаемой кузнечным заводом (развернутая общая площадь застройки)
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 52. Организация производства и состав цеха
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •Основные параметры пламенных конвейерных печей для нагрева прутков перед разрезкой на кривошипных ножницах
- •§ 54. Производительность оборудования
- •Примерная средняя производительность ножниц при разрезке прутков на заготовки в холодном состоянии
- •§ 56. Механизация и автоматизация процессов разрезки
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •Усилие фрикционных винтовых прессов и производительность при холодной правке поковок
- •Примерная производительность чеканочных прессов
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •Нет страницы 176
- •§ 75. Планировка цеха
- •Нет страницы 178
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Нет страницы 186
- •Нет страницы 190
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
Выпуск поковок на 1 м2 общей площади кузнечного завода (горячая объемная штамповка) в год, т
Средняя масса поковок, кг, не более |
Крупносерийное производство |
Серийное производство | ||||
Объем производства поковок в год, тыс. т, не более | ||||||
100 |
200 |
300 |
100 |
200 |
300 | |
2,5 4,0 6,3 10,0 16,0 25,0 40,0 |
1.2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 |
1.3 1,4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 |
1.4 1,5 1.6 1.7 1,8 1.9 2,0 |
1.1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 |
1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 |
1,3 1.4 1,5 1.6 1.7 1,8 1.9 |
Таблица VIII.5
Выпуск поковок на 1 м2 общей площади кузнечного завода (ковка) в год, т
Средняя масса поковки, т, не более |
Количество поковок в партии | |||||
до 30 шт. |
бо 20 шт. | |||||
Объем производства поковок в год, тыс. т. не более | ||||||
100 |
200 |
300 |
100 |
200 |
300 | |
0,25 0,4 0,63 1.0 1,6 2,5 4,0 6,3 10 16 |
1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 |
1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2.4 |
1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 |
1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 |
1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 |
1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 |
Таблица VIII.6
Распределение площади, занимаемой кузнечным заводом (развернутая общая площадь застройки)
Наименование цехов и служб |
Плбщадь, % | |
Горячая объемная штамповка
|
Ковка | |
Кузнечные цехи.................................. Термический цех (отделение) с участками очистки, правки-чеканки, консервации…………….... Заготовительный цех со складом заготовок............................................. Обдирочный цех…............................. Штампо-инструментальный цех....................................................... Ремонтно-механическйй цех с отделением нестандартного оборудования..................................... Электроремонтный цех........................................................ Ремонтно-строительный цех…………………………………… Транспортный цех…………………. Склад металла.................................... Склад готовой продукции................. Крановые эстакады………………… Энергетические службы................... Инженерный корпус с ЦЗЛ и вычислительным центром…………. Прочие службы……………………..
|
35
20
14 --
6
3
1
0,5 0,5 5 4 3 3
3 2 |
50
10
2 6
1
4
1
1 2 2 2 7 4
3 5 |
И того |
100 |
100 |
Кузнечный завод состоит из четырех производственных цехов: заготовительного 1 сo складом металла и общезаводской крановой эстакадой для приемки и Хранения различных материалов, цеха крупных поковок 2, цеха поточных механизированных и автоматических линий 3, цеха мелких и средних поковок 4 и корпуса вспомогательных цехов 5. Бытовые помещения производственных цехов 6 сблокированы и расположены между цехами. Бытовые корпуса вспомогательных цехов сблокированы с инженерно-административным корпусом 7. Переход работающих из бытовых корпусов в здания цехов осуществляется по подвесным переходным галереям 8. Уборка металлоотходов из цехов на общезаводской склад производится подземной системой конвейеров 9. Энергетические и транспортные сооружения и службы на схеме генерального плана отсутствуют, так как они объединены в общеузловой энергетический комплекс. Система дорожных подъездных путей 10 также является общеузловой. Термические отделения размещены в данном случае при каждом кузнечном цехе. Транспортировка заготовок в кузнечные цехи и поковок на склад готовой продукции осуществляется автомобильным транспортом. Учитывая значительную мощность завода и каждого кузнечного цеха, предусмотрены широкие межцеховые зоны озеленения.